| 发明名称 | 从薄钢坯生产条材的方法和相关设备 | ||
| 摘要 | 生产条材(11)的设备和方法，薄钢坯(29)经去锈皮工序，绕成卷之前经粗轧和精轧工序，铸模被振动其状况与铸造参数相关联，薄钢坯(29)离开连铸机(12)的结晶器时具有70-100mm的厚度，并以每分钟2到10米的速度运动，在粗轧工序前，在炉子(16)中停留，维持其温度，粗轧以每秒1.3到4米的速度进行，生产出有16-40mm厚度的钢棒(30)，精轧以每分钟30-85米的速度开始，每一工序都由监测器控制并由数据处理系统(31)管理。 | ||
| 申请公布号 | CN1114244A | 申请公布日期 | 1996.01.03 |
| 申请号 | CN95103793.5 | 申请日期 | 1995.03.31 |
| 申请人 | 丹尼利机械厂联合股票公司 | 发明人 | 伊斯多尔·多尼尼;吉安彼托·本尼迪提 |
| 分类号 | B21B1/46 | 主分类号 | B21B1/46 |
| 代理机构 | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人 | 王彦斌 |
| 主权项 | 1.一种从连铸设备(12)生产出的薄钢坯(29)开始制造条材(11)的方法，其中薄坯(29)至少进行一次除锈皮工序，接着在绕成卷之前是一个粗轧工序和一个精轧工序，这个方法的特征在于，铸模被施加一个振动作用，这个作用的形成至少部分地与铸造参数(至少是速度、温度和钢的复杂结构)相关联，特征还在于薄坯(29)离开连铸机(12)的结晶器时的厚度在70—100mm之间，它以每分钟2—10米之间的速度移动，薄坯(29)在进入粗轧工序前，至少停留在一个炉子(16)中来至少维持薄坯(29)的温度，停留的时间长短至少与薄坯(29)的表面缺陷的特征相关联，粗轧工序以输出速度大约每秒1.3到4米进行从而生产出厚度在16—40mm之间的钢棒(30)，精轧工序以30—85米/分钟的速度开始，取决于条材(11)的最终厚度和钢棒(30)的厚度，本方法的每一工序由监测器控制和由一个包括许多不同管理层次的数据处理系统(31)管理。 | ||
| 地址 | 意大利布特里奥 | ||