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1.一种生产三氟化氮之方法,其系包含: 提供一个含氟之进料流; 在反应区中、于足以产生三氟化氮的时间及条件 下,将含氟之进料流与液态氟化铵酸接触,产生三 氟化氮; 在一接触步骤期间,液态氟化铵酸之有效熔融酸性 値降低;并且 从反应区中移除包含三氟化氮的反应产物流。 2.根据申请专利范围第1项的方法,其中该接触步骤 包含于一系列反应器中,将含氟之进料流与液态氟 化铵酸接触,其中各连续反应器包含具有逐渐降低 熔融酸性値的氟化铵酸。 3.根据申请专利范围第1项的方法,其中该降低步骤 包含在反应区温度及压力下,从高于造成最高三氟 化佳产率最佳値的数値,降低液态氟化铵酸的有效 熔融酸性値到该最佳値。 4.根据申请专利范围第1项的方法,其中该含氟之进 料流包含元素氟及氟化氢。 5.根据申请专利范围第1项的方法,其中氟化铵酸具 有NH4MyFz(HF)x之酸-硷化学计量叙述,其中M是选自由 元素周期表IA至VA族、IB至VIIB族及VIII族或其混合 物之族群所组成的金属;y为0-12;z是1-12;并且x为熔 融酸性値。 6.一种生产三氟化氮之方法,包含: 提供一个元素氟及氟化氢之气态混合物; 将该气态混合物进料到包含大量液态氟化铵酸的 反应区中; 于足以产生三氟化氮的时间及条件下,将该气态混 合物与大量液态氟化铵酸接触,产生三氟化氮;其 中氟化铵酸之起初有效熔融酸性値是大于大量液 态氟化铵酸的熔融酸性値;并且 从反应区中移除包含三氟化氮的反应产物流。 7.根据申请专利范围第6项的方法,其中起初有效熔 融酸性为至少比在反应区中大量液态氟化铵酸的 熔融酸性値大0.05。 8.根据申请专利范围第6项的方法,其中大量液态氟 化铵酸的熔融酸性値为少于1.8。 9.根据申请专利范围第6项的方法,其中在反应区操 作温度及压力下,在气态混合物中的氟化氢起初分 压是至少15千巴斯卡(kPa)。 10.根据申请专利范围第6项的方法,其中在反应区 的操作温度是120至150℃,并且在反应区的操作压力 是在80至200千巴斯卡。 11.根据申请专利范围第6项的方法,其中该接触步 骤发生在一个搅拌槽的反应器中。 12.一种生产三氟化氮之装置,包含: 一个包含元素氟及氟化氢之气态混合物供应器; 与该气态混合物供应流通的第一反应器,并且包含 一个反应区及出口,其中该反应区是在操作上被安 置于将该气态混合物与大量液态氟化铵酸接触。 图式简单说明: 图1是本发明装置之具体实施例的流程图; 图2是在批次实验室规模实验中,所估F2反应分布(c1 ,c2及c3)做为NH4F(HF)x熔融酸性x値之函数的作图;以 及 图3是在氟进料中不同氟化氢分压下,三氟化氮产 率做为NH4F(HF)x熔融酸性x値函数的作图。 |
