发明名称 一种轻质陶瓷之制造方法
摘要 本发明「一种轻质陶瓷之制造方法」系将粉状玻璃料、粉状硷金属矽酸盐以及水溶性高分子等原料依固定之比例混合成乾基状态后,加入水分予以塑成所欲完成之形体 ,并经烘乾部份水分后即可加温烧成,以由硷金属矽酸盐中之氧化物或氢氧化物来降低粉状玻璃料之软化点,而在粉状玻璃料呈半流体状态时,由硷金属矽酸盐所带入之空气及结晶水因高温膨胀而形成气泡,同时其水溶性高分子亦可在高温时转变成气体逸出而于成品之内部形成密闭性之气孔,以及于成品之表面形成通道式之开放性气孔,藉由封闭性气孔之形成,使成品具有质轻、隔热、防火、防水之特性。
申请公布号 TWI250215 申请公布日期 2006.03.01
申请号 TW091136327 申请日期 2002.12.17
申请人 刘明宗;张正宗 发明人 刘明坤;张正宗
分类号 C22C29/18;C04B35/66 主分类号 C22C29/18
代理机构 代理人
主权项 1.一种轻质陶瓷之制造方法,系包括有下列步骤: A、将粉状玻璃料、粉状硷金属矽酸盐以及水溶性 高分子等原料依固定之比例混合成乾基状态,其中 ,该粉状玻璃料系为50mesh以下之颗粒大小,该硷金 属矽酸盐则系为含有氧化钠、氢氧化钠或氧化矽 之矽酸钠,该水溶性高分子则系为具高含碳量之糊 精; B、加入6-10%水分予以机械成型,并配合模具以7-300 kg/cm2之力量塑成所欲完成之形体; C、以110℃之温度烘乾以去除游离水分; D、加温烧成,其烧成温度为800℃,在烧成过程中由 硷金属矽酸盐中之氧化物或氢氧化物来降低粉状 玻璃料之软化点,而在粉状玻璃料呈半流体状态时 ,由硷金属矽酸盐所带入之空气及结晶水因高温膨 胀而形成气泡,同时其水溶性高分子可在高温时转 变成气体逸出而于成品之内部形成密闭性之气孔, 以及于浓稠状成品之表面形成通道式之开放性气 孔。 2.如申请专利范围第1项所述「一种轻质陶瓷之制 造方法」,其中,该粉状玻璃料、矽酸钠以及糊精, 分别以90%、10%、以及3%(外加)之比例加以混合者。 3.如申请专利范围第1项所述「一种轻质陶瓷之制 造方法」,其中,该粉状玻璃料、矽酸钠以及糊精, 分别以60%、40%、以及3%(外加)之比例加以混合者。 4.如申请专利范围第1项所述「一种轻质陶瓷之制 造方法」,其中,去除游离水分系先行风乾者。 5.一种轻质陶瓷之制造方法,系包括有下列步骤: A、将粉状玻璃料、硷金属氢氧化物和水溶性高分 子等原料依固定之比例混合成乾基状态,其中,粉 状玻璃料系为50mesh以下之颗粒大小,该硷金属氢氧 化物系为氢氧化钠或氢氧化钾,该水溶性高分子则 系为具高含碳量之糊精; B、加入6-10%水分予以机械成型,并配合模具以7-300 kg/cm2之力量塑成所欲完成之形体; C、以110℃之温度烘乾以去除游离水分; D、加温烧成,其烧成温度为800-1100℃,在烧成过程 中由硷金属氢氧化物来降低粉状玻璃料之软化点, 而当粉状玻璃料呈半流体状态时,同时其水溶性高 分子也因高温而变成水蒸气及二氧化碳等气体,此 气体于成品内部形成密闭性之气孔,以及于成品之 表面形成通道式之开放性气孔者。 6.如申请专利范围第5项所述「一种轻质陶瓷之制 造方法」,其中,该粉状玻璃料、硷金属氢氧化物 以及糊精,分别以95%、5%及10%(外加)之比例加以混 合者。 7.如申请专利范围第5项所述「一种轻质陶瓷之制 造方法」,其中,去除游离水分系先行风乾者。 图式简单说明: 第一图系为本发明之陶瓷成品外观图。 第二图系为本发明之陶瓷成品剖视图。 第三图系为本发明以机械成型之制造流程图。 第四图系为本发明以手工成型之制造流程图。 第五图系为本发明另一实施例以机械成型之制造 流程图。 第六图系为本发明另一实施例以手工成型之制造 流程图。
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