干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术

摘要

本发明涉及干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，主要包括绕线、封装、烘焙、真空浇注、固化、成型。采用本发明减轻了劳动强度，提高了生产效率，节约了成本，使用本发明后，树脂浇注成型后的线圈不再需要使用专门的切割设备和昂贵的切割刀片，线圈浇注时不需要预留切割余量，而且线圈浇注成型后的整形、处理时间只需要原来的三分之一；大幅减少了排放粉尘、废弃树脂的机会，采用本发明浇注成型后的线圈不需要切割、打磨，提高了树脂绝缘干式电力变压器的环保性，提高了产品的社会效益；一次成型的线圈尺寸准确，外观质量好，使用本发明浇注的免切割线圈，无论是线圈高度还是线圈壁厚都十分准确。

主权项

1、干式电力变压器浇注式环氧树脂线圈免切割技术，其特征是：主要包括下述步骤：第一步骤是将已与底模封装好的绕线模装配到绕线机上进行绕线，绕线完毕后，对线圈进行封装，先用丙酮对限位环进行清洗，除去限位环上的污物，然后在限位环上涂上一层脱模剂，然后按设计要求的高度用支承板和定位螺杆把限位环固定在模芯上；第二步骤是对外模进行封装，封装完毕后，把线模送入烘房进行烘焙升温到105℃-115℃，保持恒温6-7小时，后停止加热，将已烘焙好的线模送入浇注罐，线模送入浇注罐内温度不低于65℃，安放好浇注胶管，然后进行预热，升温至65℃-75℃，同时启动浇注罐的真空泵，进行抽真空脱气，使真空度达到1mbar以下，线模温度保持在65℃-75℃；第三步骤是在线模移入浇注罐脱气期间，将环氧树脂、固化剂浇注材料加入指定的备用罐分别进行加热、抽真空、搅拌，使之混合均匀，开始浇注前，调整浇注罐真空度至4-6mbar，罐内温度保持在65℃-75℃，将浇注罐内浇注嘴的温度调至60℃-70℃，开始浇注时，浇注速度根据线模的大小进行调整，使其速度为40秒/行程，每个线模的浇注时间控制在30-60分钟，浇注环氧树脂的高度以加压后的环氧树脂高度不超过限位环为准；浇注完毕后进行静置，静置时间大于30分钟，同时保持罐内真空度为4-6mbar，温度为65℃-75℃；第四步骤是在静置完毕后，打开浇注罐的充气阀门，使之均压至1个大气压，均压完毕后，再加压至3个大气压，且加压时间至少在30分钟以上，使环氧树脂在线圈中充分渗透；加压完毕后，释放浇注罐所充气体，再使之均压至1个大气压；第五步骤是将浇注完毕的线模送入烘房内，升温至85℃，并保持恒温状态至少7小时，使环氧树脂凝胶，然后再升温至110℃-120℃，保持8小时后停止加热，使环氧树脂进行固化，待自然冷却至60℃-70℃时线模出炉；第六步骤是将出炉后的线模进行脱模，然后用锉刀除去成型后的毛刺、尖角，之后，制得环氧树脂线圈成品。