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Procedimiento para la obtención de una magnetita con una superficie específica desde 9 hasta 15 m2/g, con una fuerza coercitiva de 45 Oe 3, 58 KA/m hasta 75 Oe 5, 97 KA/m, con un tamaño de las partículas de 0, 1 m y con un peso a granel de 1, 1 hasta 1, 3 g/cm3, caracterizado porque a. se dispone un componente alcalino en forma de una solución acuosa bajo gas protector, b. se añade un componente de silicato en una cantidad desde 1, 0 hasta 3, 0 % en moles de Si, referido al Fe, c. se calienta a una temperatura de precipitación desde 65 hasta 80ºC, preferentemente desde 65 hasta 75ºC, d. se añade un componente ferroso-II con una velocidad desde 0, 5 hasta 1, 5 moles de Fe/h por equivalente de agente de precipitación hasta un valor del pH de la suspensión desde 7, 0 hasta 8, 5, preferentemente desde 7, 2 hasta 7, 6, e. se lleva a cabo la oxidación de la suspensión con un agente oxidante con una velocidad desde 20 hasta 5 % en moles de Fe-II/h, preferentemente desde 14 hasta 10 % en moles de Fe-II/h, hasta un contenido en Fe- III desde 65 hasta 75 % en moles de Fe-III.
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