| 主权项 |
1.一种制造长纤维补强树脂构造物的方法系:将实际上为无端长纤维集束体从熔融树脂槽的长纤维集束体的导入口导入到熔融树脂槽内,以使得长纤维集束体在熔融树脂槽内进行解纤处理的同时,让熔融树脂浸含在其间,且利用具有拉取机构的机械将受到长纤维补强后的熔融状的树脂构造物从熔融树脂槽之中经过赋形喷嘴抽拉出来,藉以制造由实质上朝单一方向排列的长纤维所补强的树脂构造物之方法,其特征为:让长纤维集束体通过被浸渍在熔融树脂槽内之被配置在可从两侧来包挟长纤维的位置上之解纤销对之间,且是以不接触任何一个解纤销的方式通过,以进行解纤处理,同时令树脂浸含在解纤后的长纤维之间,而形成由朝单一方向排列的长纤维所补强之长纤维补强树脂构造物。2.如申请专利范围第1项之制造长纤维补强树脂构造物的方法,其中解纤销对系由:呈互相配对的上段解纤销与下段解纤销所组成,该上段解纤销与下段解纤销的间隔(H)相对于用来构成长纤维集束体的单纤维之平均直径(D),系位于10D≦H≦500D的关系范围内。3.如申请专利范围第1项或第2项之制造长纤维补强树脂构造物的方法,其中解纤销对系由:呈互相配对的上段解纤销与下段解纤销所组成,该上段解纤销与下段解纤销的间隔(H)相对于用来构成长纤维集束体的单纤维之平均直径(D),系位于20D≦H≦300D的关系范围内。4.一种制造长纤维补强树脂构造物柱状体的方法,系制造:由「将实际上为无端长纤维集束体在于进行解纤处理的同时,让熔融树脂浸含在其间而形成之由实质上朝单一方向排列的长纤维所补强的树脂构造物」所形成的长纤维补强树脂构造物柱状体的方法,其特征为:系将:让长纤维集束体通过被浸渍在熔融树脂槽内之被配置在可从两侧来包挟长纤维的位置上之解纤销对之间,且是以不接触任何一个解纤销的方式通过,以进行解纤处理,同时令树脂浸含至解纤后的长纤维之间,而形成之由朝单一方向排列的长纤维所补强之长纤维补强树脂构造物裁切成预定的长度,以形成长纤维补强树脂构造物柱状体。5.一种长纤维补强树脂构造体之制造装置,系用来制造「在朝单一方向排列的补强用长纤维之间令其浸含树脂而成的长纤维补强树脂构造体」,其特征为:该装置至少具备:用来送出实际上呈无端连续状的长纤维束体之送出装置;和用来令树脂浸含到长纤维集束体的长纤维等之间的解纤及浸含树脂装置;及用来拉取从该解纤及浸含树脂装置所抽出来的长纤维补强树脂构造物之拉取机构而构成的,并且该解纤及侵含树脂装置又至少具备有:被从导入孔供应由熔融树脂供给机构所熔融后的熔融树脂,且既可储留预定量的熔融树脂又可流动的区域;和设在位于该区域的上游侧的端壁或者位于上游侧的顶棚处之长纤维集束体导入口;和位于该区域内之浸渍在该熔融树脂内,且系配置在近乎上下方向上,以供被导入该区域的长纤维集束体以非接触的状态通过其间之至少一对解纤销对;和可令从该导入口导入的长纤维集束体通过解纤销对之间且系以不接触该解纤销对的方式通过,同时被从该区域抽出之设在长纤维集来体的移动方向的下游侧的赋形喷嘴所构成的。6.如申请专利范围第5项之制造装置,其中解纤销对系由:呈互相配对的上段解纤销与下段解纤销所组成,且该解纤销对系从长纤维集束体的导入侧往下游方向至少设置于三个部位。7.如申请专利范围第5或6项之制造装置,其中的解纤销对之中的上段解纤销与下段解纤销的间隔(H)相对于用来构成长纤维集束体的单纤维之平均直径(D),系位于10D≦H≦500D的关系范围内。8.如申请专利范围第5或6项之制造装置,其中的解纤销对之中的上段解纤销与下段解纤销的间隔(H)相对于用来构成长纤维集束体的单纤维之平均直径(D),系位于20D≦H≦300D的关系范围内。9.一种长纤维补强树脂构造体之制造装置,系用来制造「在朝单一方向排列的补强用长纤维束之间令其浸含树脂而成的长纤维补强树脂构造体」,其特征为:该装置系至少具备:用来送出实际上呈无端连续状的长纤维束体之送出装置;和用来令树脂浸含到长纤维集束体的长纤维等之间的解纤及侵含树脂装置;及用来拉取从该解织及侵含树脂装置所抽出来的长纤维补强树脂构造物之EM拉取机构而构成的,并且该解织及浸含树脂装置又至少具备有:被从导入孔供应由熔融树脂供给机构所熔融后的熔融树脂,既可储留预定量的熔融树脂又可流动的区域;和设在位于该浸渍区域的上游侧的端壁或者位于上游侧的顶棚处之用来导入长纤维集束体之两个以上的长纤维集束体导入口;和位于该区域内之浸渍在该熔融树脂内,且系配置在近乎上下方向上,以供被导入该区域的长纤维集束体以非接触的状态通过其间之至少三个固定解纤销;和可令从该导入口导入的长纤维集束体通过固定解纤销之间且系以不接触该固定解纤销的方式通过,同时从该区域被抽出之设在长纤维集束体的移动方向的下游侧的赋形喷嘴所构成的。10.如申请专利范围第9项之制造装置,其中的固定解纤销系在于略上下方向上至少被配置三个以形成解纤销群,并且该解纤销群系从长纤维集束体的导入侧往下游方向至少设置于三个部位。11.如申请专利范围第9或10项之制造装置,其中的固定解纤销中,供长纤维集束体通过其间的两根固定解纤销的间隔(H)相对于用来构成长纤维集束体的单纤维之平均直径(D),系位于10D≦H≦500D的关系范围内。12.如申请专利范围第9或10项之制造装置,其中的固定解纤销中,供长纤维集束体通过其间的两根固定解纤销的间隔(H)相对于用来构成长纤维集束体的单纤维之平均直径(D),系位于20D≦H≦300D的关系范围内。图示简单说明:第一图系显示利用本发明的制造方法来制造以朝单一方向排列的长纤维补强后的树脂构造物(长纤维补强树脂构造物)的一种态样,系显示出可将长纤维纺条从设在本案的第1发明的装置的上游侧端壁的长纤维集束体导入口导入的装置之纵断面示意图。第二图系显示利用本发明的制造方法来制造朝单一方向排列的长纤维补强树脂构造物的本案的第2发明的装置,系显示出可将长纤维纺条从装置的上游侧上方导入到装置内之纵断面示意图。第三图系显示利用本发明的制造方法来制造朝单一方向排列的长纤维补强树脂构造物的本案的第3发明的装置,系显示出可将长纤维纺条从设在装置的上游侧端壁的长纤维集束体导入口导入,并且将上段的解纤销群与下段的解纤销群平行地设置,且让上段的解纤销群设置成较之下段的解纤销群更为靠近(偏靠)上游侧之纵断面示意图。第四图系显示利用本发明的制造方法来制造朝单一方向排列的长纤维补强树脂构造物的解纤及浸含树脂装置的基本形态的纵断面示意图。第五图系显示利用本发明的制造方法来制造朝单一方向排列的长纤维补强树脂构造物的解纤及浸含树脂装置的第1不同形态的纵断面示意图。第六图系显示利用本发明的制造方法来制造朝单一方向排列的长纤维补强树脂构造物的解纤及浸含树脂装置的第2不同形态的纵断面示意图。第七图系显示利用本发明的制造方法来制造朝单一方向排列的长纤维补强树脂构造物的解纤及浸含树脂装置的第3不同形态的纵断面示意图。第八图系显示利用比较例的制造方法来将长纤维纺条以呈上下蜿蜒状绕行于构成单一段的各解纤销,以制造长纤维补强树脂构造物的传统的解纤及侵含树脂装置的纵断面示意图。第九图系显示利用比较例的制造方法来制造长纤维补强树脂构造物的解纤及侵含树脂装置的另一种形态的纵断面示意图。第十图系显示利用比较例的制造方法来制造长纤维补强树脂构造物的解纤及浸含树脂装置的另一种形态的纵断面示意图。第十一图系显示利用比较例的制造方法来制造朝单一方向排列的长纤维补强树脂构造物的解纤及浸含树脂装置的另一种形态的纵断面示意图。第十二图系显示利用比较例的制造方法来制造长纤维补强树脂构造物的解纤及浸含树脂装置的另一种形态的纵断面示意图。 |
