| 主权项 |
1.一种新的密封环钢骨架的制造方法，其特征是通过如下步骤实现的：(1)通过冷拉机将选用的钢管进行冷拉拔，使钢管的内径或者外径达到密封环钢骨架的设计要求，即获得密封环钢骨架的中部内径(Φ2)或密封环钢骨架的外径(Φ)，达不到设计要求的钢管的内径或者外径应留有后工序的加工余量；(2)对已冷拉拔的钢管在锯床上进行锯切割断，形成环状坯料，所获得的环状坯料高度应含有后工序的加工余量，其环状坯料高度为(L)；(3)把切割得到的环状坯料放入滚筒机的滚筒内进行滚光，以去除环状坯料的锯切毛刺；(4)将去除毛刺的环状坯料放在车床上进行第一次车削加工，使环状坯料的底端面车削平整，且使底端面外周边倒圆为(R)；(5)在车床上进行第二次调向车削加工，对环状坯料端面的剩余加工余量和上部内孔的加工余量进行车削加工，使环状坯料获得密封环钢骨架的高度(H)和密封环钢骨架的上部内孔深度(H1)以及密封环钢骨架的上部内径(Φ1)；(6)接着对环状坯料的中部内孔或者外径的加工余量进行第三次车削加工，以获得小于密封环钢骨架的上部内径(Φ1)的密封环钢骨架的中部内径(Φ2)或密封环钢骨架的外径(Φ)，并对密封环钢骨架的中部内孔的上端部倒角为(C1)；(7)进一步对环状坯料的下部内孔的加工余量进行第四次调向车削加工，以获得密封环钢骨架的下部内孔大于密封环钢骨架的中部内径(Φ2)小于密封环钢骨架的上部内径(Φ1)的密封环钢骨架的下部内径(Φ3)和获得密封环钢骨架的中部内径(Φ2)处的高度(H2)，并完成对密封环钢骨架下部内孔的下端部倒角为(C3)和对密封环钢骨架的中部内孔的下端部倒角为(C2)；(8)把车削成形的密封环钢骨架放入滚筒机的滚筒内再进行滚光，以进一步去除车削毛刺，从而最终制得符合设计要求的一种新的密封环钢骨架。 |
