高碳钢盘条生产工艺技术

摘要

本发明涉及高碳钢盘条的生产工艺技术。目前生产高碳盘条，有三条工艺，一是将钢水浇注成大钢锭，开坯后再经高线轧成盘条；二是将钢水浇注成大钢坯，开坯后再经高线轧成盘条；三是将钢水浇注成小方坯，直接经高线轧成盘条。前两种工艺路线长，质量较好，第三种工艺路线短，质量不稳定。为了克服上述缺点，设计一种采用直径为135－150毫米的小圆连铸坯直接轧成盘条的工艺。在圆坯的连铸工艺中，优化了浇注温度和速度、采用了大比水量强冷却工艺、结晶器和凝固末端电磁搅拌。应用该工艺使碳偏析平均达到小于1.12－1.08，内裂纹达到0－2级。与大钢坯经过开坯再送高线轧制相比，降低了成本、提高了效率。

主权项

1、高碳钢盘条生产工艺技术，采用钢水经过连铸机浇注成钢坯，再通过高速线材轧机轧制成盘条的生产工艺流程，其特征在于将钢水经过连铸机浇注成直径为135-150毫米的圆形钢坯，直接通过高速线材轧机轧制成盘条。