一种复合型灭火颗粒料的制备方法

摘要

本发明涉及灭火新材料领域，具体说是一种复合型灭火颗粒料的制备方法。本发明以氢氧化钾和丙烯酸乳液为基本原料，添加十二烷基硫酸钠、亚硫酸氢钾、过硫酸铵、八相酸铵，通过中和化学反应、引发交联聚合、切粒、干燥、粉碎过筛、复合改性、计量包装成复合型灭火颗粒料。采用本制备方法生产的复合型颗粒料，以1∶300质量份水混合，配制成凝胶体，使用工作压力大于3大气压的泥浆泵，将凝胶体喷至着火面，可快速降低着火面温度，抑制燃烧物的烟雾，形成一层隔热、隔氧的胶化层，达到快速灭火和阻燃的目的。本复合型颗粒料具有载水量大、附壁性能好、无毒无味、灭火速度快、操作简便的特点，因而特别适合于煤矿井下火灾的灭火。

主权项

1、一种复合型灭火颗粒料的制备方法，其特征是：材料与配方 丙烯酸乳液65～73％，氢氧化钾20～26％，八相酸铵6.3～9.7％，十二烷基硫酸钠0.02～0.04％，亚硫酸氢钾0.22～0.28％，过硫酸铵0.13～0.17％；制备方法 在反应釜中计量加入用3倍量的蒸馏水稀释的氢氧化钾溶液，开动搅拌机，控制搅拌速度75r/min，釜内温度78±2℃，缓慢加入丙烯酸乳液，搅拌18～22min后，添加十二烷基硫酸钠，再搅拌5～8min，计量放入旋转盛料盘中，同时加入亚硫酸氢钾和过硫酸铵，引发交联聚合，待反应物成凝胶体后，置于切粒机中切成φ2.5×3mm的颗粒，通过干燥床140～160℃干燥后，置于粉碎过筛机中粉碎、筛分出粒度为60～100目的颗粒料，而后置于高速捏合机中，添加八相酸铵进行复合改性，控制高速捏合机搅拌速度为500r/min，温度75±2℃，时间10～13min，再经计量包装即成复合型灭火颗粒料。