发明名称 |
光纤陶瓷套筒的制作方法 |
摘要 |
一种光纤陶瓷套筒的制作方法,包括毛坯制作成型和半成品加工两个过程,其中毛坯制作成型过程包括模具组装、毛坯模压成型、毛坯烧结、毛坯的后期处理等工序。而加工过程包括磨套筒半成品的内孔、磨套筒半成品的外圆、磨套筒半成品的同心度、磨套筒半成品的端面和套筒半成品切口及表面处理等工序。本方法采用模压烧结的方式成型,再辅之热处理工序以及多道粗、精加工程序,保证了陶瓷套筒的强度、表面硬度和耐磨性,消除套筒的内部应力,保证套筒始终不变形,精度完全达到使用要求。本发明在达到使用要求的同时,降低了陶瓷套筒的加工成本,同时减少了投资,使中小型企业也可以生产高质量的陶瓷套筒。 |
申请公布号 |
CN1734303A |
申请公布日期 |
2006.02.15 |
申请号 |
CN200410051135.7 |
申请日期 |
2004.08.13 |
申请人 |
王毅 |
发明人 |
王毅 |
分类号 |
G02B6/24(2006.01);C04B35/00(2006.01);B28B1/00(2006.01) |
主分类号 |
G02B6/24(2006.01) |
代理机构 |
深圳睿智专利事务所 |
代理人 |
王志明 |
主权项 |
1.一种光纤陶瓷套筒的制作方法,该方法包括毛坯制作成型和半成品加工两个过程,其特征在于:所述毛坯制作成型过程包括如下步骤:A.模具组装:将外模与模芯按要求组装成型;B.毛坯模压成型:将陶瓷套筒原料注入模具中,盖上模盖,在压力机上对该模具内的原料进行施压处理;C.毛坯烧结:把毛坯从B步骤结束后的模具中取出,按要求摆放于烧结炉中,进行高温烧结处理;D.毛坯的后期处理:把烧结后的毛坯裁成合适的长度并进行包括热处理的后期处理;陶瓷套筒半成品的加工过程包括如下步骤:E.磨套筒半成品的内孔:将套筒半成品夹在磨床的夹具上,磨床的磨具从套筒半成品的一端开始向另一端进行磨削,直至内孔全部被磨削并且达到要求;F.磨套筒半成品的外圆:将经过E步骤加工后的套筒半成品夹于外圆磨床的夹具上,进行半成品外圆的磨削处理,直至该套筒的外圆达到要求;G.磨套筒半成品的端面:将经过F步骤加工后的套筒半成品夹于平面磨床的夹具上,首先磨削该套筒半成品的一个端面,该端面的平面度和相对于中心线的垂直度达到要求后,将套筒半成品翻过来,对该套筒半成品的另一端面进行磨削处理,至两个端面的平面度和垂直度均达到要求;H.套筒半成品切口及表面处理:将经过G步骤加工后的套筒半成品夹于切口机的夹具上,在该套筒半成品的一端切制切口,在切口尺寸达到要求后,进行该套筒最后的表面处理。 |
地址 |
518031广东省深圳市南山区学府路康乐大厦附楼二层 |