| 主权项 |
1.一种塑钢冶金压花轮,包含有: 一轮轴体; 一粉末冶金层,是包覆于该轮轴体外;及 一塑钢冶金面层,是包覆于该粉末冶金层外,且其 外表面具有花纹。 2.依据申请专利范围第1项所述之塑钢冶金压花轮, 其中该塑钢冶金面层是由塑钢树脂与粉末冶金所 制得。 3.一种塑钢冶金压花轮的制造方法,包含下列步骤: (A)选取花纹图样; (B)制作版稿,并雕刻在一大型圆筒上; (C)使用树脂类材料拓取圆筒上之花纹并固定在一 用以制造轮具之治具中; (D)使该治具旋转并喷入塑钢树脂及粉末冶金以形 成花纹层; (E)当该花纹层冷却凝固后脱出该圆筒以得到一塑 钢冶金面层,并将塑钢冶金面层固定在另一套治具 中,且于前述治具中心放入一铁轮轴,使该铁轮轴 与治具之间留有一间隙,以供粉末冶金填充于内; 及 (F)将该轮具的前后端分别使用一档板固定,并进行 烧结后,待卸除该治具后,即可获得该塑钢冶金压 花轮。 4.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,步骤(A)中之花纹可以藉由照相 分版、电脑扫瞄、矽胶拓取等方式进行选取。 5.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,步骤(B)之版稿是为肉版与骨版 。 6.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,该大型圆筒之直径是介于200~500 mm之间,且其长度是为1800mm。 7.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,在步骤(C)中,该树脂类可为矽胶 。 8.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,在步骤(C)中,该树脂类可为聚胺 脂。 9.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,该大型圆筒之材质是选自于压 克力。 10.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,该大型圆筒之材质是选自于环 氧树脂。 11.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,步骤(D)之治具是以30RPM ~1200RPM的 速度分段旋转。 12.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,步骤(D)中所喷入之塑钢树脂及 粉末冶金厚度是在1~6mm之间,且该治具旋转时的温 度是介于80℃~350℃。 13.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,步骤(E)中之该间隙的宽度是为3~ 8mm。 14.依据申请专利范围第3项所述之塑钢冶金压花轮 之制造方法,其中,步骤(F)中之烧结时的温度范围 为42~400℃。 图式简单说明: 图1是一流程图,说明习知之铁材压花轮的制造过 程; 图2是一流程图,说明本发明塑钢冶金压花轮之制 造方法;及 图3是一局部剖面图,说明本发明塑钢冶金压花轮 之结构。 |
