用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺

摘要

一种用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺，将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，连续加入矿热炉内，在设定的二次电压和操作电阻控制下进行冶炼，随着炉料的下沉，将氧化钙与焦炭混合后加到电极根部，经过1.5-2.5小时的冶炼，液态合金经出铁口流入合金包；将金属镁锭压入合金包内，在氮气保护下进行反应，反应后即得低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，合金中氧化镁含量≤0.5％。本发明采用一步法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，具有设备投资少、占地面积小、生产周期短、综合成本低等特点。使用该工艺生产的低氧化镁稀土钙镁硅铁合金能有效改善球化处理效果，提高球墨铸铁产品的质量。

主权项

1、一种用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺，其特征在于：将原料硅石0.8-1.2t、稀土精矿0.03-0.3t、焦炭0.6-0.8t、钢屑0.4-0.6t按照重量配比混合均匀，连续加入矿热炉内，通过自焙电极将电流导入炉内熔化炉料，二次电压设定为操作电阻控制在3.2～4.5mΩ；10-15分钟后随着炉料的下沉，将氧化钙0.02-0.06t与焦炭0.01-0.05t混合后加到电极根部，经过1.5-2.5小时的冶炼，液态合金经出铁口流入合金包；将金属镁锭压入合金包内，每吨合金加入金属镁50-80kg，金属镁与包内的合金在氮气保护下进行反应，反应温度控制在1250-1450℃，时间控制在80～120s，反应后即得低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，合金中氧化镁含量≤0.5％。