冷轧延系统及冷轧延方法

摘要

用于完成一系列工序的冷轧延方法包括对工件的顺次轧延与切断，其中张力在从轧延到矫直的过程中被施加到工件上。取消退火、酸洗和化学处理涂层等工序，以实现成本降低及能源节省。材料损失量被减小至5％或更少。工件间的尺寸变化被减少(在0.05mm内或更低)，切断后包括端部的轧件的平直度被提高(最后精确度为0.1mm)。产品制成成品所需的在其进入轧延线前处理母材的时间被相应减少，并因而降低了运行及设备成本。

主权项

1、一种冷轧延系统，包括：提供第一压下量的第一轧延装置，该第一轧延装置包括第一非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第一驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置；提供第二压下量的第二轧延装置，该第二轧延装置的压下量大于第一压下量，并包括第二非驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置和第二驱动式的互成直角的四辊轮拉丝模装置，所述第二轧延装置相对所述第一轧延装置设置；向正通过所述第一轧延装置的工件部分上施加第一张力的装置；向正通过所述第二轧延装置的工件部分上施加第一张力的装置；向已经通过所述第一轧延装置并被送进到所述第二轧延装置的工件部分上施加第二张力的装置；向已经通过所述第二轧延装置的工件部分上施加第三张力的装置；设置在所述第一轧延装置上游用于矫直所述工件的第一矫正装置；向正通过所述第一矫正装置的工件部分上施加第四张力的装置；设置在所述第二轧延装置下游用于矫直所述工件的第二矫正装置；向正通过所述第二矫正装置的所述工件部分上施加第四张力的装置；向位于所述第一轧延装置和所述第一矫正装置之间的工件部分上施加第五张力的装置。