烟气脱硫剂的制备方法

摘要

本发明提供了一种烟气脱硫剂的制备方法，其合成工艺是在带有搅拌的反应釜内，按原料摩尔配比为：菲∶甲醛∶苯甲醛＝1∶0.8～1.2∶0.01～0.05加入原料，按菲渣重量的3％～5％加入催化剂硫酸，进行缩合，得一大分子化合物，然后在600℃～800℃下对其进行炭化处理，最后炭化物进行粉碎、筛分、活化即得产品。本发明利用菲渣为原料制备烟气脱硫剂，为脱硫剂的制备提供了一种新的方法，解决了制备烟气脱硫剂成本高、工业废渣对环境污染问题，达到以废治污净化环境的目的，同时为菲渣的工业利用提供一种新的有效利用途径。

主权项

1.烟气脱硫剂的制备方法，其特征在于大分子化合物的合成，炭化处理和脱硫剂活化是通过以下工艺方法来实现的：1)大分子化合物合成：在带有搅拌的反应釜内，按原料摩尔配比为：菲∶甲醛∶苯甲醛＝1∶0.8～1.2∶0.01～0.05加入原料，以硫酸为催化剂，按菲渣质量的3％～5％加入硫酸，依次按下列步骤进行反应：(1)原料预处理：首先按配料比在反应釜内加入菲渣，加热升温，待菲渣熔解后开始搅拌，在100℃～120℃下抽真空30分～60分，以除去水分及粗蒽分离制精蒽过程中带入的溶剂油；(2)缩合：降温至80℃～90℃，按配比加入浓硫酸，并在30分钟内，缓慢加入质量百分数为37％的甲醛水溶液，加完甲醛后，维持反应温度在80℃～90℃，缩合2小时，然后升温到100℃，加入苯甲醛，再缩合1小时，接着逐渐升温到110℃～120℃，以蒸发掉甲醛带入的水和反应缩合形成的水，等水分蒸发后，再升高反应温度到150℃，并维持30分钟即可；2)炭化处理：将缩合产物在氮气保护下，在600℃～800℃下，在马弗炉中加热2小时进行炭化处理；3)脱硫剂活化：炭化物冷却到室温，将其破碎，筛分得到粒度为8目～10目无定形颗粒，然后将颗粒放入管式反应器中，在空速为500h-1的氮气中在600℃～650℃下恒温3小时，最后将其降温到室温得到脱硫剂制品。