晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法

摘要

本发明公开了一种晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法。其步骤为：1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带；2)将主相合金和晶界相合金分别制粉；3)添加纳米氮化硅到晶界相合金粉末中；4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型；5)烧结炉内制成烧结磁体。该发明制得的烧结钕铁硼工作温度和耐蚀性比双合金工艺但不添加纳米氮化硅制得的磁体工作温度和耐蚀性高，也比单合金法制得的磁体工作温度和耐蚀性高。因此，通过本发明可以制备出高工作温度和耐蚀性的烧结钕铁硼。

主权项

1.一种晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法，其特征在于它的步骤为：1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片，晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带；2)采用氢爆法或者通过破碎机将主相合金的铸锭合金或速凝薄片和晶界相合金的铸锭合金、速凝薄片或快淬带破碎，破碎后通过气流磨磨料，分别制成平均颗粒直径为2-10μm粉末；3)在晶界相合金粉末中加入占其重量2-20％、经分散处理的纳米氮化硅，及1-10％的抗氧化剂，在混料机中均匀混和；4)将经纳米氮化硅掺杂的晶界相合金粉末与主相合金粉末混合，晶界相合金粉末重量占总重量的1-20％，同时添加0.5-5％的汽油，在混料机中均匀混合成混合粉末；5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件；6)将型坯件放入高真空烧结炉内，1050-1125℃烧结2-4h，再经过500-650℃热处理回火2-4h，制得烧结磁体。