| 主权项 |
1.一种电沉积锌极制程,包括于一电解液中的一导 电载体上形成一锌极,其特征在于以一间歇方式重 覆进行电沉积制程,其中: 该间歇方式中的每一阶段之通电时间为30至300秒; 该间歇方式中的每一阶段之中断通电时间为10至 200秒; 通电电流密度为100~500mA/cm2; 该电解液之氢氧化钾浓度为20% ~ 40%;以及 该电解液之氧化锌浓度为1%~3%。 2.如申请专利范围第1项所述之电沉积锌极制程,其 中该间歇方式之步骤后,更包括: 充分水洗该锌极; 以滚压方式对该锌极去水; 乾燥该锌极;以及 冲裁压制该锌极成为一锌极片。 3.如申请专利范围第1项所述之电沉积锌极制程,其 中该间歇方式中的每一阶段之通电时间与中断时 间的比例介于5/1至1/1之间。 4.一种电沉积锌极,系采用申请专利范围第1项至第 3项中任一项所述之制程所形成,其特征在于该电 沈积锌极在100mA/cm2电流密度下之放电利用率高于 80%。 5.一种电沉积锌极制程,包括于一电解液中的一导 电载体上形成一锌极,其特征在于: 在该电解液中添加周期表中第ⅢA族及第ⅣA族的 一水溶性金属盐类,其中该水溶性金属盐类之金属 离子浓度在该电解液中含量为0~100 ppm;以及 以一间歇方式重覆进行电沉积制程,其中: 该间歇方式中的每一阶段之通电时间为30至300秒; 该间歇方式中的每一阶段之中断通电时间为10至 200秒; 通电电流密度为100~500mA/cm2; 该电解液之氢氧化钾浓度为20% ~ 40%;以及 该电解液之氧化锌浓度为1%~3%。 6.如申请专利范围第5项所述之电沉积锌极制程,其 中该间歇方式之步骤后,更包括: 充分水洗该锌极; 以滚压方式对该锌极去水; 乾燥该锌极;以及 冲裁压制该锌极成为一锌极片。 7.如申请专利范围第5项所述之电沉积锌极制程,其 中该间歇方式中的每一阶段之通电时间与中断时 间的比例介于5/1至1/1之间。 8.如申请专利范围第5项所述之电沉积锌极制程,其 中该水溶性金属盐类在25℃水中的解离常数(Ksp)小 于或等于0.1。 9.一种电沉积锌极,系采用申请专利范围第5项至第 8项中任一项所述之制程所形成,其特征在于该电 沈积锌极在50mA/cm2电流密度下之放电利用率高于90 %。 图式简单说明: 图1是依照本发明之较佳实施例之电沉积锌极制程 所得之锌极片晶粒外观型态的显微照片。 图2为本发明之第一范例的电沉积制程对放电特性 的影响曲线图,其中锌极片厚度为0.5mm,并以100mA/cm2 电流密度放电。 图3为本发明之第二范例的电解液添加铅离子对放 电特性的影响曲线图,其中锌极片厚度0.8mm,并以50 mA/cm2电流密度放电。 |
