| 主权项 |
1.一种使用于平板显示装置之平板照明装置的导 光板制造装置,其用以在导光板上形成使光散射之 一微细图案,该制造装置系包含: 第一输送装置,其可输送导光板用基板; 紫外线硬化树脂涂覆装置,其系附着在该第一输送 装置,当该基板被输送时,可在基板一面上涂覆紫 外线硬化树脂; 第一紫外线照射器,其系附着在该第一输送装置, 可使被涂覆在基板上之紫外线硬化树脂暂时硬化; 压模,其可于该基板上形成一微细图案; 加压滚轮,其系附着该压模; 加压装置,其可使加压滚轮对该基板施加一定的压 力; 第二紫外线照射器,当该基板通过该加压滚轮时, 可使被涂覆在基板上的紫外线硬化树脂硬化; 第二输送装置,其可输送通过该加压滚轮之基板; 其中形成在该导光板的微细图案系全息,且该压模 系全息压模;该全息压模形成全息之凹凸的高度系 在10m以下;及该紫外线硬化树脂涂覆装置系可选 择使用由帷幕涂覆(Curtain Coating)方式、滚轮涂覆 方式及杆涂覆方式(Bar Coating)所构成之族群之其中 一种方式,以进行涂覆紫外线硬化树脂。 2.一种使用于平板显示装置之平板照明装置的导 光板制造装置,其用以在导光板上形成使光散射之 一微细图案,该制造装置系包含: 第一输送装置,其可输送导光板用基板; 预热装置,其可预热该导光板用基板之上表面及下 表面; 压模,其可于该基板上形成一微细图案; 第一加压滚轮,其系附着该压模,且内部装有一可 对该基板加热的加热装置; 第二加压滚轮,其系与第一加压滚轮在相反侧相互 咬合,且一边支持该基板,一边以装在内部的加热 装置对该基板的下表面加热; 第一加压装置,其可使该第一加压滚轮对该基板的 上表面施加一定的压力; 第二加压装置,其可使该第二加压滚轮对该基板的 下表面施加一定的压力; 第二输送装置,其可输送通过该第一及第二加压滚 轮,且形成一微细图案的导光板; 其中形成在该导光板的微细图案系全息,且该压模 系全息压模;该第一加压滚轮之加热装置、第二加 压滚轮之加热装置系可选择使用从微波加热装置 、流体循环加热装置、加热灯及加热线所构成之 组群之其中一种加热装置。 3.一种使用于平板显示装置之平板照明装置的导 光板制造装置,其用以在导光板上形成使光散射之 一微细图案,该制造装置系包含: 第一输送装置,其可输送该导光板用基板; 挥发性溶剂涂覆装置,其可在基板上涂覆一薄层溶 化的挥发性溶剂; 压模,其可于该基板上形成一微细图案; 第一加压滚轮,其系附着该压模,且内部装有一可 对该基板加热的加热装置; 第二加压滚轮,其系与第一加压滚轮在相反侧相互 咬合,且一边支持该基板,一边以装在内部的加热 装置对该基板的下表面加热; 第一加压装置,其可使该第一加压滚轮对该基板的 上表面施加一定的压力; 第二加压装置,其可使该第二加压滚轮对该基板的 下表面施加一定的压力; 第二轮送装置,其可输送通过该加压滚轮,且形成 一微细图案的导光板; 其中形成在该导光板的微细图案系全息,且该压模 系全息压模;该紫外线硬化树脂涂覆装置系可选择 使用由帷幕涂覆(Curtain Coating)方式、滚轮涂覆方 式及杆涂覆方式(Bar Coating)所构成之组群之其中一 种方式,以进行涂覆紫外线硬化树脂。 4.依申请专利范围第3项所述之导光板制造装置,其 特征在于该第一加压滚轮之加热装置、第二加压 滚轮之加热装置系可选择使用从微波加热装置、 流体循环加热装置、加热灯及加热线所构成之组 群之其中一种加热装置。 5.依申请专利范围第2项所述之导光板制造装置,其 特征在于该预热装置系可选择使用由热风的加热 装置、热线及加热灯所构成之组群之其中一种加 热装置。 6.一种使用于平板显示装置之平板照明装置的导 光板制造方法,其用以在导光板上形成使光散射之 一微细图案,该制造方法系包含: 可输送该导光板用基板的步骤; 于该输送步骤中,可在该基板一面上涂覆紫外线硬 化树脂的步骤; 可使被涂覆在该基板上之紫外线硬化树脂暂时硬 化的步骤; 使形成该微细图案的压模附着在加压滚轮,且一边 对该基板施加一定的压力,以形成该微细图案的步 骤;当该基板通过该加压滚轮时,可使被涂覆在基 板上的紫外线硬化树脂硬化的步骤; 可输送通过该加压滚轮之基板的步骤; 其中形成在该导光板的微细图案系全息,且该压模 系全息压模。 7.一种使用于平板显示装置之平板照明装置的导 光板制造方法,其用以在导光板上形成使光散射之 一微细图案,该制造方法系包含: 可输送该导光板用基板的步骤; 可预热该基板的步骤; 对形成该微细图案的压模所附着之第一加压滚轮 加热的步骤; 对与该第一加压滚轮在相反侧相互咬合,且支持该 基板之第二加压滚轮加热的步骤; 使该基板通过第一加压装置与第二加压滚轮之间, 且在基板一面上形成微细图案的步骤; 可输送形成该微细图案之导光板的步骤; 其中形成在该导光板的微细图案系全息,且该压模 系全息压模。 8.一种使用于平板显示装置之平板照明装置的导 光板制造方法,其用以在导光板上形成使光散射之 一微细案,该制造方法系包含: 可输送该导光板用基板的步骤; 在该输送步骤中,使该基板的上表面在一定之深度 溶化的步骤; 对形成该微细图案的压模所附着之第一加压滚轮 加热的步骤; 对与该第一加压滚轮在相反侧相互咬合,且支持该 基板之第二加压滚轮加热的步骤; 使该基板通过第一加压装置与第二加压滚轮之间, 且在基板一面上形成微细图案的步骤; 可输送形成该微细图案之导光板的步骤; 其中形成在该导光板的微细图案系全息,且该压模 系全息压模。 9.一种使用于平板显示装置之平板照明装置的全 息导光板用全息压模的制造方法,系包含: 将从雷射射出之雷射束扩大,且入射扩散器的步骤 ;将涂有感光剂的基板,向左右及上下的方向移动, 曝光于该雷射的步骤; 将该基板显影,使感光剂蚀刻的步骤; 在该基板上进行无电解电镀,以形成金属膜的步骤 ; 使金属膜分离,以完成全息压模的步骤; 在将涂有感光剂的基板,向左右及上下的方向移动 的步骤中,由于将基板的移动速度调节成可自由改 变者,则移动速度较快的部分,显影后全息的绕射 效率形成较低,而移动速度较慢的部分,显影后全 息的绕射效率形成较高;且使用该全息压模所形成 之全息导光板的全息层,系具备可变的绕射效率为 其特征。 10.一种使用于平板显示装置之平板照明装置全息 导光板用全息压模的制造方法,系包含: 将从雷射射出之雷射束扩大的步骤; 将被扩大的雷射束在二次元进行扫描的步骤; 将在该二次元被扫描的雷射束扩散的步骤; 调整被扩散的雷射束入射该基板之角度的步骤; 将涂有感光剂的基板,曝光于该雷射束的步骤; 将该基板显影,使感光剂蚀刻的步骤; 在该基板上进行无电解电镀,以形成金属膜的步骤 ; 使金属膜分离,以完成全息压模的步骤; 在该二次元扫描的步骤中,由于将雷射束的扫描速 度调节成可自由改变者,则扫描速度较快的部分, 显影后全息的绕射效率形成较低,而扫描速度较慢 的部分,显影后全息的绕射效率形成较高;且使用 该全息压模所形成之全息导光板的全息层,系具备 可变的绕射效率为其特征。 图式简单说明: 第1图:习知技术之LCD用平板照明装置的立体图。 第2图:习知技术之导光板构成的立体图。 第3图:习知利用照相平版方法之压模制造过程的 示意图。 第4图:习知导光板射出成形之方法的示意图。 第5图:根据本发明之第一实施例使用压模制造导 光板之装置及方法的示意图。 第6图:根据本发明之第二实施例使用压模制造导 光板之装置及方法的示意图。 第7图:根据本发明之第三实施例使用压模制造导 光板之装置及方法的示意图。 第8图:根据本发明之第四实施例使用压模制造导 光板之装置及方法的示意图。 第9A及9B图:以全息板制造用光罩为例示的上视图 。 第10图:使用光罩制造全息板之过程的示意图。 第11A及第11B图:分别使用第9A及9B图之光罩制造全 息板的示意图。 第12图:使用全息板制造压模之过程的示意图。 第13图:根据第12图之过程制造压模的示意图。 第14A及第14B图:不使用光罩制造全息板之过程的示 意图。 第15A及第15B图:不使用光罩制造全息板之过程的示 意图。 |
