同步法连续生产低盐重质纯碱工艺及煅烧干燥炉

摘要

本发明公开了一种以湿重碱或轻质纯碱原料同步法连续生产低盐重质纯碱工艺及煅烧干燥炉，原料在煅烧干燥炉连续移动，向蒸汽煅烧反应器中通入温度为100～400℃、压力为-0.01～0.6Mpa的水蒸汽，对原料进行煅烧、水合、洗涤并生成一水碱，向蒸汽干燥器内持续通入温度为200～600℃、压力为0.01～0.6Mpa并与一水碱移送方向形成逆流的水蒸汽，对一水碱进行连续的干燥生成低盐重质纯碱，并由出料装置将其连续输出至煅烧干燥炉外。本发明的有益效果是，能实现机械化连续生产，满足大规模工业化生产的需要，生产时间大为缩短，从原料进入至产品出料只需60～70分钟，不需人工进炉挖料，使生产环境生产条件大为改善。

主权项

1、一种同步法连续生产低盐重质纯碱工艺，以湿重碱或轻质纯碱为原料，包括如下步骤：①连续送料：将原料由煅烧干燥炉底部连续输送入煅烧干燥炉内，并使其由下向上连续移动；②连续煅烧：向蒸汽煅烧反应器中通入温度为100～400℃、压力为0.01～0.6Mpa的水蒸汽，与原料移动方向相逆的喷射水蒸汽对进入煅烧段的原料层进行连续煅烧、水合、洗涤并生成一水碱Na2CO3·H2O料层；③连续干燥：经连续输入的原料在炉内形成的原料层的推送下，一水碱料层由煅烧段向上移动进入干燥段内，向蒸汽干燥器内持续通入温度为200～600℃、压力为0.01～0.6Mpa并与一水碱移送方向形成逆流的水蒸汽，对一水碱进行连续的干燥生成低盐重质纯碱；④连续出料：由干燥段连续向上移动的低盐重质纯碱由出料装置将其连续输出至煅烧干燥炉外，经凉碱后进行包装。