发明名称 |
防止鼓胀的铸造工艺及其铸造模具 |
摘要 |
防止鼓胀的铸造工艺及其铸造模具,包括制模,制壳,浇注,拆模清理以及表面处理过程,其特征在于包括如下工艺步骤:a.型壳的制备;b.型壳和钢水的准备;c.浇注。其铸造模具包括模架,与模架相配接的型腔,在型腔上设有浇冒口,所述的浇冒口设于型腔的中部,在浇冒口的两侧分别设有出气孔;所述的型腔由若干层构成,其间至少设有一加固层。因此,本发明具有如下特点:1.工艺步骤简单,易于实施;2.有效地防止了浇注过程中的膨胀现象;3.模具的设计科学,结构简单,效果明显,有效地将型腔内的气体排出;4.模具强度较高,不易损坏,有利于抑制膨胀。 |
申请公布号 |
CN1721104A |
申请公布日期 |
2006.01.18 |
申请号 |
CN200410052964.7 |
申请日期 |
2004.07.16 |
申请人 |
李士良 |
发明人 |
李士良 |
分类号 |
B22C7/02(2006.01);B22C9/00(2006.01) |
主分类号 |
B22C7/02(2006.01) |
代理机构 |
杭州杭诚专利事务所有限公司 |
代理人 |
尉伟敏 |
主权项 |
1.一种防止鼓胀的铸造工艺,包括制模,制壳,浇注,拆模清理以及表面处理过程,其特征在于包括如下工艺步骤:a、型壳的制备:根据预先设计好的图纸制作蜡模,将蜡模进行脱脂并在其上挂涂硅溶胶涂料,然后撒上型砂,待干燥后再次挂涂;如此重复进行若干次后加入由钢丝网制成的加固层;再重复若干次挂涂硅溶胶涂料和撒型砂的操作;然后将型壳硬化并脱蜡;b、型壳和钢水的准备:将型壳进行焙烧,在焙烧开始后一段时间进行钢水的炼制,钢水炼制完成后,稍加冷却;c、浇注:待钢水温度降至1400℃~1600℃时进行浇注,浇注时稍加倾斜,缓慢浇铸。 |
地址 |
315809浙江省宁波北伦区柴桥工业园区宁波佳乐精密制品有限公司 |