具有异形截面的管材的挤压成型方法以及管材挤压成型用模具

摘要

一种具有异形截面的管材的挤压成型方法及管材挤压成型用模具，可以容易而且低成本地形成：因宽度变化方向上的管壁壁厚对应该宽度的增加而增加而刚性高、因垂直于该宽度变化方向的方向上的宽度固定而可以简洁化的管材。管材挤压成型用模具设置固定模具38和移动自如的活动模具39，通过由固定模具孔以及活动模具孔在挤压方向上的重合形成的开口部50挤出的坯料使管材被挤压成型。开口部50具有第1方向A1上相对的第1、第2管壁用开口部50a、50b和，第2方向A2上相对的第3、第4管壁用开口部50c、50d，通过活动模具39的移动形成第1方向A1上的宽度增加，同时第1方向A1上相对的管壁部的壁厚增加而第2方向A2上的宽度固定的管材。

主权项

1.一种具有异形截面的管材的挤压成型方法，使用设置了沿重合于挤压方向的重合面在设定方向上相对移动自如的第1模具以及第2模具的管材挤压成型用模具，坯料通过由前述第1模具上形成的第1模具孔和前述第2模具上形成的第2模具孔在前述挤压方向上重合形成的开口部而被挤出，由此使管材成型，同时，通过使前述第1模具以及前述第2模具在前述设定方向上相对移动，使前述管材的截面形状沿前述挤压方向变化，前述第1模具具有，借助该第1模具中形成的第1孔的第1壁面与配置在该第1孔中并与前述第1模具一体化的第1芯之间的空隙形成的第1模具孔，前述第2模具具有，借助该第2模具中形成的第2孔的第2壁面与配置在该第2孔中并与前述第2模具一体化的第2芯之间的空隙形成的第2模具孔，其特征在于，前述设定方向垂直于前述挤压方向，前述坯料从前述开口部挤出的同时，使前述第1模具以及前述第2模具沿前述设定方向相对移动，形成作为垂直于前述挤压方向的方向的第1方向上的宽度沿长度方向增加，而在前述垂直平面上垂直于前述第1方向的第2方向上的宽度固定的管材的管壁，同时，使该管壁中，在前述第1方向上相对并规定前述第1方向上的宽度的第1管壁部以及第2管壁部的至少第1管壁部在前述第1方向上的壁厚增加，前述开口部具有，作为垂直于前述挤压方向的方向的第1方向上相对的第1管壁用开口部以及第2管壁用开口部，前述第1管壁用开口部，被前述第1壁面与前述第2芯之间的前述第1方向上的空隙所规定，前述第2管壁用开口部，被前述第1壁面以及前述第2壁面的任一方与前述第1芯以及前述第2芯的任一方之间的前述第1方向上的空隙所规定，前述坯料从前述开口部挤出的同时，使前述第1模具以及前述第2模具沿设定方向相对移动，使得规定前述管材在前述第1方向上的宽度的前述第1壁面以及第2壁面在前述第1方向上的宽度增加，前述第1管壁用开口部一侧的前述第2芯的端面和前述第2管壁用开口部一侧的前述第1芯的端面之间在前述第1方向上的宽度减小，并且，规定前述管材在前述垂直平面上与前述第1方向相垂直的第2方向上的宽度的前述第1壁面以及前述第2壁面在第2方向上的宽度固定。