发明名称 |
一种生产氧化铝的粗液脱硅方法 |
摘要 |
一种生产氧化铝的粗液脱硅方法,涉及采用混联法生产氧化铝过程中的烧结法粗液常压脱硅的方法。其特征在是采用拜尔法赤泥和石灰法回收镓的副产品—脱铝渣做脱硅添加剂,在烧结法粗液中加入拜尔法赤泥脱硅反应后,在脱硅浆液中加入以氧化钙计为10~30g/l经表面活化处理的脱铝渣继续进行反应1~3小时,液固分离后可以得到硅量指数为400左右的精液;在烧结法粗液中加入拜尔法赤泥脱硅反应后,进行液固分离,再在液相中加入以氧化钙计10~30g/l经表面活化处理的脱铝渣继续进行反应1~3小时,液固分离后可以得到硅量指数为800左右的精液。本发明的方法,一是石灰法回收镓的副产品—脱铝渣得到了综合利用,二是提高了烧结法粗液常压脱硅的效率。 |
申请公布号 |
CN1235801C |
申请公布日期 |
2006.01.11 |
申请号 |
CN03121954.3 |
申请日期 |
2003.04.18 |
申请人 |
中国铝业股份有限公司 |
发明人 |
赵清杰;杨巧芳;白万全;李晓萍 |
分类号 |
C01F7/04(2006.01);C01F7/46(2006.01) |
主分类号 |
C01F7/04(2006.01) |
代理机构 |
中国有色金属工业专利中心 |
代理人 |
李迎春;王连发 |
主权项 |
1.一种烧结法粗液常压脱硅的方法,其特征在于是采用拜尔法赤泥和石灰法回收镓的副产品—脱铝渣经过表面活化处理后做脱硅添加剂,首先在氧化铝浓度为100~200g/l的烧结法粗液中加入20~80g/l的拜尔法赤泥,在90~105℃的温度下反应2~3小时,再加入以氧化钙计为10~30g/l的经过表面活化处理的脱铝渣,在相同温度下继续反应1~3小时;且加入的脱铝渣的表面活化处理是将脱铝渣研磨0.5~4小时,使80%以上的脱铝渣粒度为20μm以下。 |
地址 |
北京市海淀区复兴路乙12号中国铝业股份有限公司 |