固态热挤压镁合金轮毂的成形装置及其成形方法

摘要

固态热挤压镁合金轮毂的成形装置及其成形方法，它涉及合金轮毂成形方法及其装置，解决了现有镁合金轮毂制造工序复杂及轮毂晶粒大、致密度差、纤维分布不合理的问题。该装置在上模板4与凸模3之间固定有隔热板2，凸模3上设有凸模加热器21，模具型腔分为左半模19和右半模6，在左、右半模上设有型腔加热器20，凹模16与凹模垫板11之间设置有隔热垫板10，顶出杆12上设有销轴13，凸模加热器21、型腔加热器20与温控器8电连接。该方法的步骤如下：下料、加热、保温、模具预热、挤压、切连皮，表面和时效处理。本发明制成的轮毂具有成形工序简单、晶粒细小、纤维组织分布更合理、组织更致密、力学和减振性能好、寿命长、节能。

主权项

1、固态热挤压镁合金轮毂的成形装置，它包括上模板(4)、凸模(3)、凸模固定板(22)、压板(18)、下模板(14)、凹模(16)、支撑块(17)、凹模垫板(11)、导柱(7)、导套(5)，凸模(3)的上端嵌在凸模固定板(22)内，凸模固定板(22)与上模板(4)用螺钉(15)固定连接，压板(18)下方的支撑块(17)坐落在凹模垫板(11)上，凹模垫板(11)放置在下模板(14)上，压板(18)、支撑块(17)、凹模垫板(11)和下模板(14)用螺钉(9)固定连接成一体，导柱(7)的上端置于导套(5)的下部中，导套(5)的上端与上模板(4)的下端固定连接，导柱(7)的下端固定在下模板(14)上，其特征在于它还包括固定在上模板(4)与凸模(3)之间的隔热板(2)，凸模(3)上设有凸模加热器(21)，模具型腔分为左半模(19)和右半模(6)，在左半模(19)和右半模(6)上设有型腔加热器(20)，凹模(16)与凹模垫板(11)之间设置有隔热垫板(10)，顶出杆(12)上设有销轴(13)，凸模加热器(21)、型腔加热器(20)与温度控制器(8)电连接。