再生蚕丝纤维的制造方法

摘要

溶剂法纺制再生蚕丝纤维的制造方法。其特征是先用重量百分比浓度为45～60％的溴化锂溶液溶解经脱胶处理的蚕丝原料，经透析除盐后干燥成膜，该膜与浓缩的NMMO水溶液以一定的比例加入到普通溶解釜中，在90～120℃下经80～120r/min转速搅拌4～5小时后，获得纺丝原液，经干湿法纺丝得到再生蚕丝纤维。本发明所采用的溶剂具有无毒及99.7％高回收率、不会引起蚕丝蛋白质大分子的降解等优点，本发明所选的原料选择范围广，可用普通桑蚕茧丝或回收废丝下脚料；其工艺简单可行，可纺性好，其纤维产品的规格可以根据用途需要任意调节。

主权项

1.再生蚕丝纤维的制造方法，其特征在于：A)将蚕丝原料浸入重量百分比浓度为0.3％～0.5％的碳酸钠溶液中，搅拌，煮沸30～60分钟，取出，挤干，如此精练1～4次，最后取出，挤干，用水洗涤，室温下干燥，得到白色丝素；B)将N-甲基吗啉氧化物水溶液在减压条件下蒸浓，使其含水量为12％～20％；C)将上述白色丝素于室温下搅拌溶解在重量百分比浓度为45％～60％的溴化锂水溶液中，形成重量百分比浓度为10％～20％的丝素溶液，用水稀释3～10倍后过滤，并经中空纤维膜透析除盐，将所得的再生丝素水溶液置于容器内，室温下干燥，制得无色透明的再生丝素膜；D)将上述无色透明的再生丝素膜与浓缩的N-甲基吗啉氧化物水溶液，以比例为10∶90～40∶60的重量比，置于普通溶解釜中，在90～120℃下混合溶解，经80～120r/min转速搅拌4～5小时，获得纺制再生蚕丝纤维的纺丝原液；E)将上述的再生蚕丝纤维的纺丝原液，经真空脱泡后移入纺丝机，在纺丝温度为90～110℃下，经N2压入Φ0.04～0.30mm喷丝孔喷出，通过空气冷却后，进入80％～100％的甲醇水溶液凝固浴凝固成形，经水洗卷绕成筒、干燥后制成再生蚕丝纤维。