发明名称 等速接合件以及其制造方法
摘要 藉一夹具持住呈环状排列的所有滚动元件,以一滚子的内环周壁面的轴向方向,自远离设有一单侧凸缘之轴端相对的一轴端,一起插入于一滚子内。或者,除了其中一滚动元件外,所有滚动元件装载于该内环周壁面上,且之后该除外的滚动元件以该内环周壁面的轴向方向,自远离该单侧凸缘之轴端,插入于二该等滚动元件之间的一间隙内。在所有滚动元件放置于该内环周壁面上之后,一簧环再安装于该内环周壁面上远离该凸缘之轴端内所界定的一环槽内,以将该等滚动元件持住于该凸缘与该簧环之间。
申请公布号 TWI245856 申请公布日期 2005.12.21
申请号 TW093122726 申请日期 2004.07.29
申请人 本田技研工业股份有限公司 发明人 中尾彰一;川胜勉;小杉雅纪
分类号 F16D3/20 主分类号 F16D3/20
代理机构 代理人 恽轶群 台北市松山区南京东路3段248号7楼;陈文郎 台北市松山区南京东路3段248号7楼
主权项 1.一种三脚架型等速接合件,包括:一管状外构件,用以连接于一传动轴,该管状外构件具有数导槽界定于其一内壁面内,该等导槽相互间隔且以该管状外构件的轴向方向延伸;一管状内构件,用以连接于另一传动轴,该内构件设置于该管状外构件内所界定之一开口内;该内构件具有数耳轴,其分别凸伸于该等导槽内;一环形滚子,配设于各该等耳轴上且保持与界定该等导槽的表面接触;数滚动元件,可滚动地设于各该等耳轴与该滚子之间;该滚子具有一内环周壁面;一单侧凸缘,自该内环周壁面的一轴端径向凸伸;及一夹持器,安装于该内环周壁面的一相对轴端内,且持住该等滚动元件;其中在该夹持器被安装于该滚子内之前,所有滚动元件呈环状排列,一起插入于该滚子内,且以该内环周壁面的轴向方向,自远离该单侧凸缘之轴端放置于该内环周壁面上,并固持定位;其中该夹持器包括至少一簧环或一垫片;且其中该单侧凸缘包括与该滚子一体成形之一凸缘。2.如申请专利范围第1项所述之等速接合件,其中插入于该滚子内之该等所有滚动元件是保持一楔形状态于该内环周壁面上。3.如申请专利范围第1项所述之等速接合件,其中一径向间距定义于该滚子的内环周壁面与该等滚动元件的外环周表面之间。4.一种三脚架型等速接合件,包括:一管状外构件,用以连接于一传动轴,该管状外构件具有数导槽界定于其一内壁面内,该等导槽相互间隔且以该管状外构件的轴向方向延伸;一管状内构件,用以连接于另一传动轴,该内构件设置于该管状外构件内所界定之一开口内;该内构件具有数耳轴,其分别凸伸于该等导槽内;一环形滚子,配设于各该等耳轴上且保持与界定该等导槽的表面接触;数滚动元件,可滚动地设于各该等耳轴与该滚子之间;该滚子具有一内环周壁面;一单侧凸缘,自该内环周壁面的一轴端径向凸伸;及一夹持器,安装于该内环周壁面的一相对轴端内,且持住该等滚动元件;其中在该夹持器被安装于该滚子内之前,除了其中一滚动元件外,所有滚动元件呈环状排列配置于该内环周壁面上,且之后该除外的滚动元件以该内环周壁面的轴向方向,自远离该单侧凸缘之轴端,插入于呈环状排列之二滚动元件之间的一间隙内,并固持定位;其中该夹持器包括至少一簧环或一垫片;且其中该单侧凸缘包括与该滚子一体成形之一凸缘。5.如申请专利范围第4项所述之等速接合件,其中在该等所有滚动元件装载于该滚子的内环周壁面上之后,预定环周公差会形成于相邻滚动元件之间。6.如申请专利范围第4项所述之等速接合件,其中在除了其中一滚动元件外之该等所有滚动元件装载于该内环周壁面上之后,于该内环周壁面上之所有滚动元件是保持于一楔形状态。7.一种制造等速接合件之方法,该等速接合件包括一管状外构件,其具有数导槽界定于其一内壁面内,该等导槽相互间隔且以该管状外构件的轴向方向延伸、数耳轴,其设置于该管状外构件内所界定之一开口内且分别凸伸于该等导槽内、一环形滚子,其配设于各该等耳轴上且保持与界定该等导槽的表面接触、数滚动元件,其可滚动地设于各该等耳轴与该滚子之间,该滚子具有一内环周壁面、一单侧凸缘,其自该内环周壁面的一轴端径向凸伸,及一夹持器,其安装于该内环周壁面的一相对轴端内且持住该等滚动元件,该方法包括以下步骤:在该夹持器被安装于该滚子内之前,配置所有滚动元件呈环状排列,将所有滚动元件一起插入于该滚子内,且将所有滚动元件以该内环周壁面的轴向方向,自远离该单侧凸缘之轴端,放置于该内环周壁面上,形成一径向间隙界定于该内环周壁面与该等滚动元件的外环周表面之间;及在该等所有滚动元件一起插入于该滚子内之后,安装该夹持器,以将该等滚动元件持住于该滚子的内环周壁面之相对轴端上;在该夹持器被安装于该滚子内之前,除了其中一滚动元件外,配置所有滚动元件呈环状排列沿该滚子的内环周壁面,且之后该除外的滚动元件以该内环周壁面的轴向方向,自远离该单侧凸缘之轴端,插入于呈环状排列之二滚动元件之间的一间隙内,且环周公差被限定于该等经插入的滚动元件与相邻滚动元件之间;及在该等所有滚动元件一起插入于该滚子内之后,设置该夹持器,以将该等滚动元件持住于该滚子的内环周壁面之相对轴端上。图式简单说明:第1图是根据本发明的一实施例,沿垂直于一三脚架型等速接合件的轴之平面,显示该三脚架型等速接合件之放大部分垂直横剖图;第2图是第1图所示该三脚型等速接合件的一滚子之垂直横剖图;第3图是第1图所示该三脚型等速接合件的第一变化例之放大部分垂直横剖图;第4图是第1图所示该三脚型等速接合件的第二变化例之放大部分垂直横剖图;第5图是显示将所有滚动元件一起自下方插入于该滚子的方式之透视图;第6图是显示将所有滚动元件装载于一夹具的环状阶部内的方式之透视图;第7图是显示该等滚动元件插入于该滚子之前将该夹具持住抵靠于该滚子的方式之垂直横剖图;第8图是显示将该夹具的圆柱本体提起以将所有滚动元件插入于该滚子的方式之垂直横剖图;第9图是显示该滚子的内环周壁面与该等滚动元件之间的径向空隙之平面图;第10图是该等滚动元件因楔形效应持住于该滚子内之放大部分平面图;第11图是该等滚动元件因楔形效应持住于该滚子内而保持相邻滚动元件不接触之放大部分平面图;第12图是显示将所有滚动元件自上方一起插入于该滚子的方式之透视图;第13图是显示该等滚动元件插入于该滚子之前将另一具有闸板的夹具持住抵靠于该滚子的方式之垂直横剖图;第14图是显示将数滚动元件,除一最后滚动元件外,装载于一夹具的环状阶部内的方式之透视图;第15图是显示将数滚动元件,除一最后滚动元件外,配置成环状排列于该滚子的内环周壁面上且之后再将该最后滚动元件自下方插入于该间隙内的方式之透视图;第16图是显示最后插入的一滚动元件与相邻二滚动元件之间于环周方向上之一相互接触点间隙Dl与一相互接触点间隙D2,以及该滚子的内环周壁面与该等滚动元件之间的径向间隙E之放大部分平面图;第17图是显示将数滚动元件,除一最后滚动元件外,自下方连续插入于该滚子内的方式之透视图;第18图是显示将数滚动元件,除一最后滚动元件外,配置成环状排列于该滚子的内环周壁面上且之后再将该最后滚动元件自上方插入于该间隙内的方式之透视图;第19图是显示将数滚动元件,除一最后滚动元件外,自上方连续插入于该滚子内的方式之透视图;第20图是根据本发明的另一实施例,沿垂直于一三脚架型等速接合件的轴之平面,显示该三脚架型等速接合件之放大部分垂直横剖图;第21图是第20图所示该三脚型等速接合件的一滚子之垂直横剖图;第22图是显示所有滚动元件插入于该滚子内之后,将一润滑剂例如蜡或类似物供应于该等滚动元件的方式之垂直横剖图;第23图是显示插入于该滚子内之一夹持器被该润滑剂暂时固定位的方式之垂直横剖图;第24图是显示将该滚子的内环周壁面与该等滚动元件之间的径向间隙填注有该润滑剂的方式之平面图;第25图是显示将相邻滚动元件之间的环周间隙填注有该润滑剂的方式之放大部分平面图;第26图是一滚子总成之放大部分垂直横剖图,其中另一夹持器安装于其内环周壁面上,其具有一呈弧形横截面的弧形表面;及第27图是显示习用等速接合件中将滚动元件推压于一滚子的圆筒内环周壁面上的制程之横轴横剖图。
地址 日本
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