| 主权项 |
1.一种制造硬金属化铁团块之方法,其系将含铁材 料、还原剂及纤维素纤维与至多5%之水予以乾燥 组合而形成混合物,将混合物压缩成生胚团块,及 以1000℃至1550℃之温度将团块加热6至20分钟之时 间,以使铁金属化而成为金属化团块。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中将生胚团块系 经加热7至9分钟之时段。 3.如申请专利范围第1项之方法,其中生胚团块系在 1000℃至1300℃范围之温度被加热。 4.如申请专利范围第1项之方法,其中含铁材料系选 自包括铁矿、鼓风炉灰尘、鼓风炉淤浆、硷性氧 气炉灰尘、EAF灰尘、硷性氧气炉淤浆、轧钢鏻片 、颗粒细粉、金属化DRI细粉、屑、轧钢淤浆、烧 结灰尘、熔铁炉灰尘、及其混合物。 5.如申请专利范围第1项之方法,其中纤维素纤维系 选自包括粉碎有机材料、纸、报纸、纸板、木屑 、甘蔗渣(甘蔗废弃物)、污水瘀泥、地方废弃物 、源自垃圾燃料、及其混合物。 6.如申请专利范围第1项之方法,其中还原剂系选自 包括纤维素纤维、CDQ灰尘、粉碎煤、焦炭微风、 石油焦炭细粉、木炭、石墨、鼓风炉灰尘、鼓风 炉淤浆、及其混合物。 7.如申请专利范围第1项之方法,其中生胚团块起初 系在氧化气氛中加热,继而更在惰性或还原气氛中 加热。 8.如申请专利范围第1项之方法,其更包括将团块引 入制钢炉中作为含铁进料材料。 9.如申请专利范围第1项之方法,其中0.5至15%之含铁 进料材料颗粒大小达6毫米。 10.如申请专利范围第1项之方法,其中将团块直接 进料至加热炉而无任何乾燥步骤。 11.如申请专利范围第1项之方法,其中纤维素黏合 剂之添加量为0.5至2.0%。 12.如申请专利范围第1项之方法,其中所制得之硬 团块系至少含40%金属化铁。 图式简单说明: 第1图为显示制造依照本发明之团块之流程图。 第2图为比较以各种黏合剂制造之块之压碎强度对 箱形炉中处理时间之图表。 第3图为显示以4种不同之黏合剂制造之块之金属 化对处理时间之图表。 第4图为显示依照炉中热处理时间,保留在以4种不 同之黏合剂制造之块中之碳之图表。 第5图为显示以各种不同之黏合剂制备之胚块之平 均压碎强度之图表。 第6图为显示以纤维素黏合剂及各种大小之铁细粉 制备之块之金属化百分比之图表。 第7图为显示以纤维素黏合剂及各种大小之铁细粉 制备之块之压碎强度之图表。 |
