热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法

摘要

热轧小圆钢表面耳子缺陷的消除方法，其特征在于采用“二次矫直+磨床研磨”的三步法工艺，去除小圆钢的耳子缺陷：(1)一次矫直，使耳子形成偏向一面的人为压延，要点：矫直机辊缝＝D+0.5×H，D是小圆钢正公差的公称尺寸或负公差的实际尺寸，H是单面耳子的凸起厚度或双面耳子较小厚度的二倍；矫直速度0.25m/s；矫直机旋转角按常规进行；(2)二次矫直，剥离一次矫直形成的人为压延，要点：反向矫直；(3)砂轮无芯磨床的一次性研磨，要点：磨轮转速40转/min；道次最大磨削量单面0.25mm；棒材进给量50mm/s。本发明专利具有工艺新颖合理、可操作性强的特点，解决了低中碳、低合金结构钢热轧小圆钢耳子缺陷难处理的问题。生产效率高、成本低，产品合格率100％。

主权项

1、热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法，其特征是：采用三步法工艺，通过中、小型多辊斜辊式矫直机对具有耳子缺陷的热轧小圆钢进行二次矫直，及其后的砂轮无芯磨床研磨处理，去除低中碳结构钢、低合金结构钢热轧小圆钢的耳子表面缺陷，得到表面光滑、尺寸符合规格要求的成品小圆钢；耳子表面缺陷是通长或间断性混杂出现在直条圆钢一侧或两侧的条形状金属凸出物，凸起厚度H＝0.05～0.25mm，宽度B＝0.5～3.0mm，长度H＝100～7000mm；第一步，采用中、小型多辊斜辊式矫直机对具有耳子缺陷的热轧小圆钢进行第一次矫直，使圆钢表面耳子经矫直压扁全部形成偏向一面的人为压延，要点是：(1)旋转角调整：不考虑单面或双面耳子的凸起厚度影响，仅根据小圆钢的实际直径，按矫直机常规工艺调整旋转角；(2)矫直机辊缝调整，也就是金属压下量调整：(A)对双面耳子缺陷而言：当小圆钢的实际尺寸是正公差时，辊缝＝D公称+(0.8～1.4)×H1；当小圆钢的实际尺寸是负公差时，辊缝＝D实际+(0.8～1.4)×H1；D公称是圆钢公称直径，D实际是圆钢实际直径，H1是双面耳子中较小耳子的凸起厚度；(B)对单面耳子缺陷而言：当小圆钢的实际尺寸是正公差时，辊缝＝D公称+(0.3～0.7)×H2；当小圆钢的实际尺寸是负公差时，辊缝＝D实际+(0.3～0.7)×H2；H2是单面耳子的凸起厚度；(3)矫直速度为0.20～0.35m/s进行矫直操作；低速矫直相对全速矫直抖动小，矫直力均匀，可充分利用斜辊型钢矫直机规圆、校直功能对缺陷圆钢进行强迫规圆；同时，迫使耳子缺陷偏向一边，形成人为压延；第二步，采用中、小型多辊斜辊式矫直机对热轧小圆钢进行第二次矫直，剥离第一次矫直形成的、偏向一面的人为压延，使具有单面或双面耳子缺陷的小圆钢仅存个别缺陷，并改善圆钢的不圆度，要点是：(1)对热轧小圆钢进行反向矫直，也就是说，第一次矫直的圆钢头部是第二次矫直的圆钢尾部；可以用天车将圆钢调起进行换向作业，将一次矫直的尾部调为二次矫直的头部；(2)矫直机旋转角、辊缝调整及矫直速度，与第一次矫直的工艺参数相同；第三步，采用砂轮无芯磨床对二次矫直的圆钢进行一次性磨削加工，得到表面光滑、尺寸符合规格要求的成品小圆钢，要点是：(1)砂轮无芯磨床磨轮转速30～40转/min；(2)每道次最大磨削量单面≤0.25mm；(3)棒材允许弯曲度≤2.5mm/m；(4)棒材进给量45～60mm/s。