铸锭轧制时减少切头损失的方法和使用的铸锭及底块

摘要

本发明涉及扁坯和铸锭轧制时减少切头损失用的方法和设备，用于形成具有特殊形状的平端部或头部端的扁坯。特殊的形状是借助机加工，锻造或优选地是借助铸造形成的。在平端部上的特殊的形状是在铸造时借助一个特殊形状的底块制成的。扁坯形铸锭的特殊形状的平端部通常是矩形的，以及具有纵向向外延伸的扩大部分，倾斜向下接近凹陷的中心低谷区。扩大的端部部分和凹陷的低谷区的横向侧面带有横向延伸的锥形的或弯曲的边缘。铸锭的头部端也可以具有类似的形状，其方法是在铸造工序结束时通过使用一个特殊形状的热顶模，或者借助机加工或锻造铸造的头部端。在反向粗轧机内随后的热轧中，特殊形状的扁坯铸锭可以减少重叠和舌形的形成，从而由于减少了端部切头损失而改进了材料回收率，以及由于增加了在轧机内金属的通过量而提高了轧制的效率。

主权项

1.一种在轧制金属铸锭时减少切头损失的方法，它包括下列步骤：(a)提供一个铸锭，它具有至少一个成形的端部，其中上述的成形的端部具有至少两个纵向向外延伸的扩大部分，设在位于相对的横向间隔的位置，与铸锭的相对的边缘面相邻，以及具有在扩大部分之间的减少纵向尺寸的低谷区，该低谷区被尺寸“Δ”限定，Δ值是低谷区的最低位和扩大的端部部分的最高升起之间的距离，该Δ值在1.3-6.4cm之间；上述的铸锭的至少一个成形端部还具有上和下锥形段，横向延伸跨过上述的铸锭的宽度，分别从上述的铸锭的上轧制面和下轧制面延伸，跨过上述的扩大部分以及跨过上述的低谷区；以及(b)在上述铸锭上进行多个轧制道次，以便减少其厚度和增加上述铸锭的长度，在其中上述的端部向外延伸的扩大部分和上述的横向延伸的锥形段，分别用于减少重叠/夹层和舌形缺陷的形成，从而使上述缺陷引起的切头损失减少。