发明名称 制造草甘膦酸铵粉末的方法
摘要 本发明提供用以制备适合于下游处理之草甘膦酸铵粉末之方法系经由挤压而造成包含草甘膦酸铵和界面活性剂之粒状调配物。该方法包括(a)混合(i)固体颗粒草甘膦酸,(ii)水其数量为每重量份数之草甘膦酸大约0.5至大约3重量份数和(iii)供应铵阳离子之硷其数量为每莫耳的草甘膦酸大约0.8至大约1.25莫耳当量的氨而形成含水反应介质;(b)容许草甘膦酸在反应介质中与硷起反应而形成反应产物其中包含草甘膦酸铵的经浓缩之水溶液;(c)举例而言使用桶式乾燥器将反应产物乾燥而回收颗粒固体;及(d)在紊流离速气流中,例如在喷射磨机中加速颗粒固体经由粒子-粒子磨耗而形成具有大约5至大约20μm平均粒子大小之草甘膦酸铵粉末。
申请公布号 TWI244372 申请公布日期 2005.12.01
申请号 TW089115241 申请日期 2000.10.07
申请人 孟山都公司 发明人 理查M. 克莱姆
分类号 A01N25/12;A01N57/20 主分类号 A01N25/12
代理机构 代理人 陈长文 台北市松山区敦化北路201号7楼
主权项 1.一种制备草甘膦酸铵粉末之方法,包括下列步骤: (a)混合(i)固体颗粒草甘膦酸,(ii)水其数量为每重 量份数之草甘膦酸大约0.5至大约3重量份数和(iii) 供应铵阳离子之硷其数量为每莫耳的草甘膦酸大 约0.8至大约1.25莫耳当量的氨而形成含水反应介质 ; (b)容许硷在含水反应介质中与草甘膦酸起反应而 形成反应产物其中包含草甘膦酸铵的经浓缩之水 溶液; (c)乾燥反应产物而回收颗粒固体;及 (d)在紊流高速气流中将颗粒固体加速经由粒子-粒 子间磨耗而形成具有大约5至大约20m平均粒子大 小之草甘膦酸铵粉末。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中步骤(a)中之混 合次序是在附以搅拌下将草甘膦酸与水混合而形 成浆体其后在附以连续搅拌下将供应铵阳离子之 硷添加至该浆体中。 3.如申请专利范围第1项之方法,其中步骤(c)包含经 由反应产物与一加热之表面接触而将反应产物乾 燥,形成固体沉积物在加热之表面上其后以颗粒固 体形式回收固体沉积物。 4.如申请专利范围第3项之方法,其中步骤(c)系使用 桶式乾燥器型式的装置予以实施。 5.如申请专利范围第1项之方法,其中步骤(d)系使用 流体能量研磨机或喷射磨机型的装置予以实施而 气流是空气流。 6.如申请专利范围第5项之方法,其中在流体能量或 喷射研磨前,将在步骤(c)中所回收之颗粒固体经由 机械研磨而预研磨。 7.如申请专利范围第1项之方法,其另包括下列步骤 : (e)将大约75重量份数至大约90重量份数的草甘膦酸 铵粉末与大约10重量份数至大约25重量份数的一或 数种界面活性剂及与每100重量份数的各成份(水除 外)大约3至大约10重量份数的水混合而形成可挤压 之湿混合料; (f)挤压湿混合料而形成挤出物线条其断裂而形成 湿黏附之颗粒;及 (g)将颗粒乾燥而产生乾粒状调配物。 8.如申请专利范围第7项之方法,其中步骤(a)中之混 合次序是在附以搅拌下将草甘膦酸与水混合而形 成浆体其后在附以连续搅拌下将供应铵阳离子之 硷加至该浆体中。 9.如申请专利范围第7项之方法,其中步骤(c)包含经 由反应产物与一加热之表面接触而将反应产物乾 燥,形成固体沉积物在加热之表面上其后以颗粒固 体形式回收固体沉积物。 10.如申请专利范围第9项之方法,其中步骤(c)系使 用桶式乾燥器型式的装置予以实施。 11.如申请专利范围第7项之方法,其中步骤(d)系使 用流体能量研磨机或喷射磨机型的装置予以实施 而气流是空气流。 12.如申请专利范围第11项之方法,其中在流体能量 或喷射研磨前,将在步骤(c)中所回收之颗粒固体经 由机械研磨而预研磨。 13.如申请专利范围第7项之方法,另外包括将经乾 燥之颗粒分类而移除或循环超出所需要大小范围 之颗粒,颗粒碎片和颗粒聚集体的步骤(h)。 14.如申请专利范围第7项之方法,其中(各)界面活性 剂系个别选自在25℃下于无水或其他溶剂存在时 系液体或呈可流动状态之界面活性剂。 15.如申请专利范围第1项之方法,其中该提供铵阳 离子之硷系选自由碳酸铵、碳酸氢铵、氨水及无 水氨所组成之群中。 16.如申请专利范围第15项之方法,其中该提供铵阳 离子之硷系氨水或无水氨。 17.如申请专利范围第1项之方法,其中步骤(a)所添 加之硷的量,系每莫耳草甘膦酸约0.95至约1.05莫耳 当量氨。 18.如申请专利范围第1项之方法,其另包括于反应 介质添加亚硫酸钠(sodium sulfite)以抑制亚硝胺形成 。 19.如申请专利范围第1项之方法,其中浓缩水溶液 中之草甘膦酸铵浓度为至少约20重量%至低于草甘 膦酸铵于反应介质中之溶解度上限。 20.如申请专利范围第1项之方法,其中浓缩水溶液 中之草甘膦酸铵浓度为至少约40重量%至低于草甘 膦酸铵于反应介质中之溶解度上限。 21.如申请专利范围第1项之方法,其中浓缩水溶液 中之草甘膦酸铵浓度为约40至约60重量%。 22.如申请专利范围第1项之方法,其中该反应产物 系维持于约65℃至约85℃之温度。 23.如申请专利范围第1项之方法,其中草甘膦酸铵 粉末之平均粒子大小为约5m至约15m。 24.如申请专利范围第1项之方法,其中草甘膦酸铵 粉末之平均粒子大小为约5m至约10m。 25.如申请专利范围第1项之方法,其中草甘膦酸铵 粉末之平均粒子大小为约7m至约10m。 26.如申请专利范围第1项之方法,其中草甘膦酸铵 粉末系具约1.25平方公尺/克至约3平方公尺/克之比 表面积。 27.如申请专利范围第1项之方法,其中草甘膦酸铵 粉末系具约1.5平方公尺/克至约3平方公尺/克之比 表面积。 28.如申请专利范围第1项之方法,其中草甘膦酸铵 粉末系具约2.25平方公尺/克至约3平方公尺/克之比 表面积。 29.如申请专利范围第7项之方法,其另包括于将该 一或数种界面活性剂添加至浆料之前,将该一或数 种界面活性剂与选自由水、二醇、及其混合物所 组成之群之物料掺混之步骤。 30.如申请专利范围第7项之方法,其中在步骤(e)中 之该(等)界面活性剂系包含至少一种阳离子性界 面活性剂或至少一种两性(amphoterie)界面活性剂。 31.如申请专利范围第30项之方法,其中该阳离子性 界面活性剂或两性界面活性剂系选自由烷基胺、 烷基铵盐、烷基胺氧化物、烷基甜菜硷( alkylbetaines)、烷基醚胺(alkyletheramines)、烷基醚铵 盐(alkyletherammonium salts)、烷基醚胺氧化物、前述 之聚氧化乙烯衍生物、及前述之混合物所组成之 群中。 32.如申请专利范围第30项之方法,其中该(等)界面 活性剂系包含至少一种烷基多类(alkyl polyglycoside)界面活性剂。 33.如申请专利范围第32项之方法,其中该(等)界面 活性剂系包含至少一种聚氧化乙烯C16-22烷基醚界 面活性剂。 34.如申请专利范围第7项之方法,其中步骤(e)包括 将大约75重量份数至大约85重量份数的草甘膦酸铵 粉末与大约15重量份数至大约25重量份数的一或数 种界面活性剂及与每100重量份数的各成份(水除外 )大约3至大约10重量份数的水混合而形成可挤压之 湿混合料,该可挤压湿混合料所具界面活性剂总量 对草甘膦酸铵之重量比为约1:9至约1:3。 图式简单说明: 图1显示:本发明方法之程序流程图。
地址 美国