稀土永磁合金聚合物复合磁体的原位聚合制备方法

摘要

本发明涉及稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，该方法采用真空蒸镀技术在稀土永磁合金粉表面沉积一层聚对二甲苯薄膜，然后将沉积聚对二甲苯薄膜的稀土永磁合金磁粉加入聚合物单体溶液中，制得悬浮体系，利用原位聚合反应技术，使作为粘结剂的聚合物在磁粉表面原位生成，在每颗磁粉的表面均匀地包敷着聚合物层，磁粉聚合物结合牢固，在工艺上保证了磁粉与粘结剂的充分均匀混合；随后，利用双螺杆或单螺杆挤出机直接将磁粉粘结剂混合物挤出后压延成型，使磁粉粘结剂混合、磁体成型连续完成，简化了制备工艺。本发明利用真空蒸镀技术在稀土磁粉表面包敷聚对二甲苯薄膜，可在各种形状磁粉表面形成理想的均匀涂敷层。

主权项

1、稀土永磁合金聚合物复合磁体原位聚合制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：第一步，采用真空蒸镀技术对稀土永磁合金磁粉表面进行稳定化处理，以体积份数计，将5～10份对二甲苯的环二体(C16H16)在真空条件下加热至650～700℃，使其裂解成环二体的单体蒸汽，然后将环二体蒸汽输送到另一装有100份稀土永磁合金磁粉容器中，环二体蒸汽在温度为20～30℃的稀土永磁合金磁粉表面沉积并发生聚合，形成一层聚对二甲苯薄膜；第二步，聚合物单体在稀土永磁合金磁粉原位聚合反应生成聚合物，以质量份数计，将5～10份偶氮二异丁晴或过氧化二苯乙酰加入到100份聚合物单体中，制成单体溶液；在3～10份单体溶液中加入第一步处理后的稀土永磁合金磁粉90～97份，制得悬浮体系，然后将悬浮体系在氮气中加热到65～100℃，保温5～10小时，使聚合物单体在稀土永磁合金磁粉表面原位聚合生成聚合物；第三步，用双螺杆或单螺杆挤出机将第二步生成的均匀地包覆着聚合物粘结剂的磁粉直接挤出后压延成型，制备出所述稀土永磁合金聚合物复合磁体。