玻璃碗、盆的生产工艺及其专用模具

摘要

本发明涉及玻璃碗盆制造技术领域，特别涉及一种具底部具有凸缘的钢化玻璃碗盆生产工艺及其该生产工艺中的专用模具。本发明通过专用模具将令所成型的碗盆产品底部依专用凹槽形成凸缘。然后成型后的高温碗盆进行钢化处理；最后将钢化后的碗盆进行表面等后处理工序。本发明中专用模具所采用的技术方案为：该专用模具形成有一凹面，且凹面中部设有一球冠形凸起部，环绕该球冠形凸起部成型有凹槽。采用本发明提供的生产工艺及其专用模具生产出的钢化玻璃碗盆，其底部由专用模具上的凹槽成型由凸缘，可以直接放置，便于清洗，而又进行了特殊钢化程序，达到强度、耐温差等安全要求。

主权项

1.一种玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于：A.首先，将一所需形状平板玻璃原片(2)准备好，该玻璃原片为单层平板玻璃体或双层或多层的平板玻璃体；B.将准备好的平板玻璃原片平放在所述专用模具(1)上，该专用模具(1)形成有一凹面(11)，该凹面(11)底部成型有凹槽(12)；C.将放置平板玻璃(2)的专用模具(1)用600～800℃的高温加热，使平板玻璃(2)软化，贴附在专用模具的凹面(11)，继续加热使平板玻璃(2)温度维持在800～1000℃之间，令平板玻璃开始熔化，令开始熔化的玻璃顺着专用模具(1)的锥形凹面(11)流入凹槽(12)，然后取出自然降温成型为半成品(201)，该半成品(201)底部依凹槽(12)形成凸缘(21)。D.将该半成品(201)放置于预热过的盆碗成型模具(3)中，并再次进入烤炉进行高温热弯成型，温度在700～800℃之间；E.成型后的高温碗盆(202)进行钢化处理；F.最后将钢化后的碗盆(202)进行表面后处理等工序。