发明名称 膜分离装置及膜分离方法
摘要 本发明旨在提供一种膜分离装置及膜分离方法,膜孔不易堵塞,被处理水之流速较低时亦可作膜分离,膜充填效率佳,装置内不易有杂质堆积。为达成前述目的,本发明之构成为:在一端有被处理水入口,另一端有浓缩水出口之压力容器内,配置有互为前后之槽状内壳。压力容器之被处理水入口侧配置有整流板,于各内壳配有积层多层之膜分离元件,及兼作相邻的膜分离元件间之密封件的隔板,由积层之膜分离元件一侧至另一侧贯穿包含隔板的膜分离元件形成有贯穿孔,于各内壳之长方向形成穿透水排出通路,贯穿孔连通至穿透水排出通路,经整流板导入压力容器内之被处理水渗进膜分离元件内,经贯穿孔及穿透水排出通路排出外部。
申请公布号 TWI243706 申请公布日期 2005.11.21
申请号 TW092112933 申请日期 2003.05.13
申请人 神钢泛技术股份有限公司 发明人 谷田克义;野中信一;岛田光重;松田勉;平井清司;上村全弘;高田一贵;伊藤裕;长谷川进
分类号 B01D63/08 主分类号 B01D63/08
代理机构 代理人 周良谋 新竹市东大路1段118号10楼;周良吉 新竹市东大路1段118号10楼
主权项 1.一种膜分离装置,其特征为:于一端有被处理水入口,另一端有浓缩水出口之压力容器内,配置互为前后之槽状内壳;该压力容器之被处理水入口侧配有整流板,于各内壳配置有积层的多数之膜分离元件,及相邻的膜分离元件间兼作密封件之隔板,积层之膜分离元件由一侧至另一侧形成有贯穿孔以贯穿包含隔板的膜分离元件,于各内壳之长方向形成穿透水排出通路,上述贯穿孔系连通于穿透水排出通路,经上述整流板导入压力容器内之被处理水渗进膜分离元件内,经贯穿孔及穿透水排出通路排出外部。2.如申请专利范围第1项之膜分离装置,其中使内壳及多数之膜分离元件于压力容器长方向之长度相同,相邻的内壳内之膜分离元件间实质上无间隙。3.如申请专利范围第1或2项之膜分离装置,其中该膜分离元件系依序叠设穿透膜、间隔保持体、支承板、间隔保持体、穿透膜成五层构造,于贯穿孔附近之上述支承板设有朝向贯穿孔之至少一刻痕。4.一种膜分离装置,具备:压力容器,具有被处理水入口及浓缩水出口;内壳,设于上述压力容器内;以及膜分离元件群,设于上述内壳内;其特征为:上述膜分离元件群系叠设多数之膜分离元件,及设于上述膜分离元件间之隔板而构成,于上述膜分离元件形成贯穿孔,以贯穿上述膜分离元件及上述隔板,形成于上述膜分离元件群之上述贯穿孔,系连通于形成在上述内壳之穿透水排出通路,导入上述压力容器内之被处理水渗进上述膜分离元件内,经上述贯穿孔及上述穿透水排出通路排出外部。5.如申请专利范围第4项之膜分离装置,其中上述压力容器内设有多数之膜分离元件,相邻的上述内壳内之上述膜分离元件群接近。6.如申请专利范围第4或5项之膜分离装置,其中上述内壳内设有多数之上述膜分离元件群。7.如申请专利范围第4或5项之膜分离装置,其中相邻的上述膜分离元件群,系配设成倾斜特定角度。8.如申请专利范围第4或5项之膜分离装置,其中相邻的上述膜分离元件群,系配设成略正交。9.一种膜分离装置,具备:压力容器,具有被处理水入口及浓缩水出口;集水部,设于上述压力容器内;以及由上述集水部夹置保持之膜分离元件群;其特征为:上述膜分离元件群系叠设多数之膜分离元件,及设于上述膜分离元件间之隔板而构成,于上述膜分离元件形成贯穿孔,以贯穿上述膜分离元件及上述隔板,形成于上述膜分离元件群之上述贯穿孔,系连通于形成在上述集水部之穿透水排出通路,导入上述压力容器内之被处理水渗进上述膜分离元件内,经上述贯穿孔及上述穿透水排出通路排出外部。10.如申请专利范围第9项之膜分离装置,其中上述膜分离元件群,系由一对之集水部夹置,上述集水部系以固定装置固定。11.如申请专利范围第9或10项之膜分离装置,其中上述集水部系由板状部件构成。12.如申请专利范围第4、5、9或10项之膜分离装置,其中上述膜分离元件系依序叠设穿透膜、间隔保持体、支承板、间隔保持体、穿透膜成五层构造,于上述支承板设有至少一刻痕,以连接于上述贯穿孔之一端。13.如申请专利范围第12项之膜分离装置,其中上述刻痕之另一端部,系形成于上述支承板的上述隔板之投影区域外侧。14.如申请专利范围第4、5、9或10项之膜分离装置,其中于上述压力容器之被处理水入口侧设整流板,上述整流板系设成与邻接之膜分离元件群略正交。15.一种膜分离方法,配设有:压力容器,具有被处理水入口及浓缩水出口;内壳,设于上述压力容器内;及膜分离元件群,设于上述内壳内;上述膜分离元件群系叠设多数之膜分离元件,及设于上述膜分离元件间之隔板而构成,于上述膜分离元件形成贯穿孔,以贯穿上述膜分离元件及上述隔板,形成于上述膜分离元件群之上述贯穿孔,系连通于形成在上述内壳之穿透水排出通路,使导入上述压力容器内之被处理水渗进上述膜分离元件内,经上述贯穿孔及上述穿透水排出通路排出外部。16.一种膜分离方法,系利用一膜分离装置施行之膜分离方法,该膜分离装置系在一端有被处理水入口,而另一端有浓缩水出口之压力容器内配置互为前后之多数内壳,于压力容器之被处理水入口侧配有整流板,于各内壳配置叠设的多数之膜分离元件,及相邻的膜分离元件间兼作密封件之隔板,叠设之膜分离元件由一侧至另一侧形成有贯穿孔以贯穿包含隔板的膜分离元件,于各内壳之长方向形成有穿透水排出通路,上述贯穿孔连通于穿透水排出通路;该膜分离方法的特征为:使经上述整流板导入压力容器内之被处理水渗进膜分离元件内,经贯穿孔及穿透水排出通路排出外部。17.一种膜分离方法,配备有:压力容器,具有被处理水入口及浓缩水出口;集水部,设于上述压力容器内;及由上述集水部夹置保持之膜分离元件群;上述膜分离元件群系叠设有多数之膜分离元件,及设于上述膜分离元件间之隔板而构成,于上述膜分离元件形成有贯穿孔,以贯穿上述膜分离元件及上述隔板,形成于上述膜分离元件群之上述贯穿孔,系连通于形成在上述集水部之穿透水排出通路,使导入上述压力容器内之被处理水渗进上述膜分离元件内,经上述贯穿孔及上述穿透水排出通路排出外部。18.如申请专利范围第15至17项中任一项之膜分离方法,其中于被处理水混入气体,将二相流状态之被处理水导入压力容器内。19.如申请专利范围第15至17项中任一项之膜分离方法,其中由压力容器之穿透水排出侧将经加压之逆洗水或混入气体之逆洗水通入,而清洗膜分离元件。图式简单说明:第1图系本发明之压力容器的侧视图。第2图系本发明之内壳的上下分解之侧视图。第3图系本发明有关之压力容器的略图。第3(a)图系本发明之压力容器的一实施例之剖视图。第3(b)图系其入口侧之前视图。第3(c)图系第3(d)图的C-C剖面,整流板之部份剖视图。第3(d)图系第3(a)图的D-D剖面,整流板之放大剖视图。第4图系多数膜分离元件之积层体的分解侧视图。第5图系本发明有关之内壳的略图。第5(a)图系说明内壳下半部与膜分离元件之连结方法的分解侧视图。第5(b)图系管之俯视图。第6图系膜分离元件之剖视图。第7图系膜分离元件的略图。第7(a)图系形成于膜分离元件支承板贯穿孔周围之刻痕的一例之俯视图。第7(b)图系第7(a)图之VII-VII线剖视图。第8图系膜分离元件的略图。第8(a)图系形成于膜分离元件支承板贯穿孔周围之刻痕的另一例之俯视图。第8(b)图系第8(a)图之VIII-VIII线剖视图。第9图系逆洗流程之说明图。第10图系逆洗所致膜间压降变化例之图。第11图(第11(a)、(b)图)系交叉流动式膜分离程序之流程略图。第12图系习知膜分离装置之纵向剖视图。第13图系第12图之XIII-XIII线剖视图。第14图系本发明另一实施例有关之膜分离装置的剖视略图。第15图系本发明另一实施例有关之膜分离装置的略图,第15(a)图系设于压力容器内之内壳的侧视略图。第15(b)图系配设于内壳内之膜分离元件群之侧视略图。第15(c)图系第15(a)图箭头C方向之观察图。第16图系本发明另一实施例有关之膜分离装置的略图,第16(a)图系本发明另一实施例有关之膜分离装置的剖视略图,第16(b)图系第16(a)图B-B剖面的剖视略图,第16(c)图系第16(a)图C-C剖面的剖视略图。
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