一种鼓形滚轮的加工方法

摘要

本发明涉及一种鼓形滚轮的加工方法，具体地说属于机械加工技术领域。其主要将冷拉圆钢加工成毛坯粗车成形；经平面磨床磨两端面、无心磨床粗磨外径、热处理、粗磨外圆表面、粗磨两端面、半精磨外圆、电子磨粗磨内孔、粗磨两端面、精磨内孔、研抛外圆、精磨外圆、磁粉探伤、凸度超精研机研抛鼓形为成品。本发明以工件外基准，两平面同时加工，生产效率较高；内孔加工选用数控轴承磨床，工件自动上下料，工件经粗精磨后，保证内外表面同轴度；采用高精度无心磨床精磨外径，保证研抛鼓形前外表面技术要求，产品加工质量稳定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形状稳定性好，表面粗糙度及圆度明显提高，强化了表面硬度，实现滚轮凸度消除边缘应力。

主权项

1、一种鼓形滚轮的加工方法，其特征是采用以下加工方法：(1)、冷拉圆钢加工成毛坯粗车成形；(2)、平面磨床磨两端面：两端面粗糙度≤Rz10μm，两端面平行度≤0.03mm，外圆面对端面垂直度≤0.06mm；(3)、无心磨床粗磨外径：外圆面粗糙度≤Rz8μm，外圆面对端面垂直度≤0.05mm，外圆面圆度≤0.015mm，圆柱度≤0.015mm；(4)、倒内外角：两端倒角，粗糙度≤Ra3.2μm；(5)、热处理；(6)、无心磨床粗磨外圆表面：外圆面粗糙度≤Rz4μm，外圆面圆度≤0.01mm，圆柱度≤0.01mm；(7)、双端面磨床粗磨两端面：两端面粗糙度≤Rz8μm，两端面平行度≤0.005mm，外圆面对端面垂直度≤0.035mm；(8)、无心磨床半精磨外圆：外圆面粗糙度≤Rz3.2μm，外圆面圆柱度≤0.005，圆度≤0.005mm，外圆面对端面垂直度≤0.03mm；(9)、电子磨粗磨内孔：内孔对外圆面同轴度≤φ0.04mm，内孔粗糙度≤Rz10μm，内孔圆柱度≤0.01mm；(10)、无心磨床半精磨外圆：外圆面粗糙度≤Rz2.5μm，外圆面对端面垂直度≤0.025mm，外圆面圆柱度≤0.004mm，圆度≤0.003mm；(11)、双端面磨床粗磨两端面：两端面粗糙度≤Ra0.8μm，两端面平行度≤0.003mm，外圆面对端面垂直度≤0.02mm；(12)、无心磨床精磨外圆：外圆面粗糙度≤Rz2.5μm，外圆面对端面垂直度≤0.015mm，外圆面圆柱度≤0.002mm，圆度≤0.0015mm；(13)、数控轴承磨精磨内孔，内外表面同轴度≤φ0.02mm，内孔粗糙度≤RZ1.6μm，内孔圆柱度≤0.0035mm；(14)、研抛外圆，外圆面粗糙度≤Rz1.6μm；(15)、无心磨床精磨外圆，外圆面粗糙度≤Rz1μm，外圆面直线度≤0.002mm，圆度≤0.002mm；(16)磁粉探伤：探伤无裂痕，开裂，退磁＜0.0005T；(17)、研抛鼓形：外圆尺寸差≤0.003mm，外圆圆柱度≤0.002mm，两端面对外径垂直度≤0.02mm，滚轮表面中心与测量点凸度量在0.004-0.008mm之间，形状全凸形两边对称，鼓形对称性≤1mm；粗糙度≤Rz0.6μm；圆度≤0.0008mm。