一种炼钢用的低硅硅钙钡铁合金

摘要

本发明公开了一种用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂的低硅硅钙钡铁合金。它是将硅铁、石灰、钡矿石、碳质还原剂、碳素废钢、萤石按一定比例混合后，加入到镁砂打结炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中，通电加热，待物料全部熔化后，再精炼10～18分钟，就得到液态的低硅硅钙钡铁合金，将它倒入锭模中，冷却后，破碎成块。其合金成分(重量)为Si 20～40％，Ca 5～18％，Ba 5～20％，余量为铁及杂质。该合金硅含量，比采用矿热炉生产的硅钙钡铁合金低1/3，也比重熔法生产的硅钙钡铁合金低1/3，满足了低硅钢生产的需要，提高了钢的质量及产品合格率。由于该合金硅及杂质含量低，需求量越来越大，有较好经济效益。

主权项

1、一种炼钢用的低硅硅钙钡铁合金，其特征在于，所使用的原料及其配比(重量百分比)为：硅铁(Si72～80％) 28～48％石灰(CaO85～96％) 16～35％钡矿石(BaCO385～99％) 17～36％碳质还原剂(固定碳78～85％) 3～8％碳素废钢(C≤0.3％ Fe≥98％) 0～6％萤 石(CaF2 85～90％) 2～5％制取工艺是，将上述原料按配比比例称重，混合后，先将一部分混合物料加入到镁砂打结炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中，中频感应炉通电加热，随着加入到石墨坩埚中的混合物料边熔化边加入混合物料，加热到1650～1760℃，待全部物料熔化后，再精炼到10～18分钟，就得到液态的低硅硅钙钡铁合金，将它倒入锭模中，冷却后，破碎成块。每炉冶炼时间为1.5～2小时，冶炼电耗为2600～3600KW.h/t。