双曲率板冷压成型方法及装置

摘要

本发明涉及双曲率板冷压成型方法及装置，成型方法包括下列工艺：钢板冷压成型回弹量的工艺性测定，成型装置的上压胎、下压胎工作板各曲率半径及工作板尺寸的确定，板材的数放、下料、压制等，解决了双曲率板冷压成型问题。双曲率板冷压成型装置，包括上压胎和下压胎，为了保证上、下胎具有良好的强度和刚性，同时又结构简单，便于施工，在设计上加强筋板按上、下胎工作曲面径向方向布设，多条上压胎加强筋板分别焊固在顶板和下压胎工作板上，下压胎加强筋板分别焊固在下压胎工作板和底板上，上压胎通过顶板、下压胎通过底板固定在油压机上。采用上、下压胎冷压成型的方法，可制作高质量不同双曲率板，成型形状光顺，完全可满足双曲率板标准。

主权项

1、双曲率板冷压成型方法，其特征包括下列工艺步骤：A、钢板冷压成型回弹量的工艺性测定，其测定方法是：取所制双曲率板相同材质的一个测试板，测试板宽为所制双曲率板一样宽度，长至少为所制双曲率板的1/12，然后用与实际双曲率板曲率一致的胎具在油压机上进行压型，压型结束后通过测量被压测试板的曲率半径与实际尺寸的曲率半径来最终确定钢板的回弹系数；回弹系数＝实际曲率半径/测试曲率半径；B、成型装置的上压胎、下压胎工作板的各曲率半径的确定，考虑钢板压型的回弹量，工艺设计时：a、上压胎工作板各曲率半径＝双曲率板实际各曲率半径×回弹系数；b、下压胎工作板各曲率半径＝上压胎工作板各曲率半径+板厚；C、成型装置的上压胎和下压胎工作板尺寸的工艺确定；a、上压胎和下压胎的工作板宽度大于工件宽；b、上压胎和下压胎的工作板长度小于工件长；D、根据确定的上压胎和下压胎的工作板尺寸及曲率半径制作上压胎(1)和下压胎(2)；E、根据所制双曲率板尺寸较大，可分段进行压制，分段进行板材数放、下料，周边预留一定余量；F、待上压胎(1)、下压胎(2)与油压机固定后，将板材按位置放在下压胎(2)上进行串压、垫压，压制一定程度后用已经制作好的1∶1铁样箱进行检查，反复上述操作直至曲率满足要求；G、用铁样箱进行余量划线，然后切割。