发明名称 含天然CO<SUB>2</SUB>全汁树莓酒的酿造方法
摘要 本发明涉及含酒精饮料的制备领域。本发明的特征是:以树莓为酿造原料,将其先制成树莓原酒和酶解树莓汁或树莓浓缩汁。发酵时,首先将酶解树莓汁或树莓浓缩汁调整至5-10BX,接入人工酵母,发酵旺盛时加入树莓原酒,进行酵母菌酒精发酵、发酵采用密闭发酵法,使树莓原酒中二氧化碳残量在0.3-0.4MPa(20℃),经调整、过滤、除菌后灌入贮酒桶或玻璃瓶中,即为含天然CO<SUB>2</SUB>全汁树莓酒成品。本发明改变了传统的树莓酒酿造工艺和树莓酒的饮用惯,本发明酿造的含天然CO<SUB>2</SUB>全汁树莓酒果香浓郁、清澈明亮、营养丰富、泡沫细腻、酸爽适口。本产品生产成本低,具有明显的经济效益与社会效益。
申请公布号 CN1687363A 申请公布日期 2005.10.26
申请号 CN200510046104.7 申请日期 2005.03.22
申请人 大连轻工业学院 发明人 孙尤海
分类号 C12G3/02 主分类号 C12G3/02
代理机构 代理人
主权项 1、含天然CO2全汁树莓酒的酿造方法,该方法首先将树莓果制成树莓原酒并贮藏一年以上,其特征在于:a、树莓的分选酿造树莓酒用的树莓果,要求果农在采摘时即进行分选,分选时主要是将霉坏粒分选出来,否则经过封装与运输就容易扩大感染,对酿酒不利;b、破碎在破碎时,应将树莓果肉破碎率达到98%以上,以便在酶解过程中,通过生物酶的作用,使果肉与生物酶充分作用,达到酶解效果;c、生物酶解将破碎后的树莓果浆泵入冷热缸中有效容积的80%,迅速将树莓浆加热至20-50℃,在加热果浆的同时,应开启搅拌器进行搅拌,然后加入0.5-2/万生物酶制剂,在酶解过程中,要在密闭、恒温、低速搅拌的容器中进行,搅拌速度不益过高,否则会降低果汁澄清度,冷热缸要有断流装置,不然果浆会随搅拌器同时转动,降低酶解效果。酶解时间一般为20-90分钟;d、灭酶与冷却酶解树莓汁酶解后的果浆应迅速加热到80-90℃,保温30秒钟,酶被剧然钝化,使果浆有一个较理想的残余黏度,提高果汁质量。灭酶后,将果浆温度降至15-25℃制成酶解树莓汁备用;e、培养液的制备将酶解后的树莓果浆调整至5-10BX,用树莓原酒调整酶解树莓汁酒度为2-5%(w/w);f、酿酒酵母扩大培养将上述培养液接入酿酒酵母,28-35℃培养,当发酵液中酵母数达到10000个/ml以上时,进行发酵;g、发酵按酶解汁与树莓原酒1比10至1比1(重量比)比例混合,泵入后发酵罐中有效容积的70-80%,常温发酵;发酵罐为密闭、自动控制温度、超压自动排气的不锈钢锥形发酵罐,当发酵罐排气口CO2气体排气时,关闭阀门,密闭常温发酵至压力表指示压力为0.3-0.4MPa时,维持24小时,以每小时0.5-1℃的降温速度降温,降至品温5℃、0℃时,各维持24小时,并各排酵母一次;将品温降至0至-2℃;h、老熟、过滤维持0至-2℃温度3-7天,化验、根据成品酒指标进行调整、经硅藻土过滤机过滤至清酒罐,然后自然升温至常温,恒压贮藏10-30天;i、除菌成熟的含天然CO2全汁树莓酒经除菌过滤机过滤,达到除菌目的;j、冷却将除菌后的含天然CO2全汁树莓酒通过交换器冷却至4至-2℃,泵入成品罐;k、灌装:将成品酒用灌装机在0-4℃状态下灌装、即为含天然CO2全汁树莓酒成品。
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