| 主权项 |
1.一种成形用模具,包括:(a)镜面盘;(b)模锻机,在中央形成孔,安装于上述镜面盘的前端面;以及(c)内架,其系藉由压入上述孔而用以保持模锻机;(d)在上述模锻机及内架中的至少其中一方系伴随压入的进行,施加超过降伏点的应力而可塑性变形。2.如申请专利范围第1项所述之成形用模具,其中藉由使上述模锻机塑性变形以进行上述压入。3.如申请专利范围第1项所述之成形用模具,其中在进行上述压入后,内架的前端面和模锻机的前端面系被放置在同一平面上。4.如申请专利范围第3项所述之成形用模具,其中在被放置在同一平面上的上述内架的前端面和模锻机的前端面的位置,具备用以使内架停止的停止构件。5.如申请专利范围第1项所述之成形用模具,其中上述压入系以至少在模锻机及内架的圆周方向中的2处所设定的压入变形部分进行。6.如申请专利范围第5项所述之成形用模具,其中在上述压入变形部分中,内架的外周面系自复数的面的组合所构成。7.如申请专利范围第5项所述之成形用模具,其中在上述压入变形部分中,内架的前端的直径系较后端的直径为大。8.如申请专利范围第7项所述之成形用模具,其中在上述压入变形部分中,形成防止模锻机自内架脱落的脱落防止部。9.如申请专利范围第1项所述之成形用模具,其中上述内架的前端面系自模锻机的前端面突出。10.一种成形用模具,包括:(a)第1的模具组立体;(b)第2的模具组立体,对于该第1的模具组立体以可自由进退方式被设置;(c)套匣,设置在上述第1、第2的模具组立体中的至少其中一方;以及(d)内架,用以设置该套匣;(e)上述套匣及内架中的至少其中一方系伴随压入的进行,施加超过降伏点的应力而可塑性变形。11.一种成形机,包括如申请专利范围第1~10项中任一项所述之成形用模具。12.一种成形品的成形方法,在具备第1、第2的模具组立体中的至少其中一方的模具组立体形成微细样式的模锻机的成形用模具中,成形成形品的成形品的成形方法,包括:(a)在上述至少一方的模具组立体中,上述模锻机及内架中的至少其中一方系伴随着进行压入,施加超过降伏点的应力而使其塑性变形而被设置;(b)使第2的模具组立体相对于第1的模具组立体前进,而形成模槽空间;(c)在该模槽空间充填成形材料;(d)将在上述模锻机所形成的微细样式移转为成形材料;(e)冷却上述模槽空间内的成形材料;以及(f)使上述第2的模具组立体后退以取出成形品。13.藉由在申请专利范围第1~10项中任一项所述之成形用模具的模槽空间,充填成形材料而被成形的碟片基板。14.如申请专利范围第13项所述之碟片基板,其中由内周缘至外周缘的不会凹凸的宽广的范围系被当作印刷领域。图式简单说明:第1图系习知的碟片成形用模具的剖面图。第2图系表示先前的碟片成形用模具的要部的剖面图。第3图系在本发明的第1实施例中的碟片成形用模具的剖面图。第4图系说明在本发明的第1实施例中的碟片成形用模具的要部的剖面图。第5图系在本发明的第1实施例中的压入变形部分的扩大图。第6图系说明在本发明的第1实施例中的压入变形部分的其他的第1例的扩大图。第7图系说明在本发明的第1实施例中的压入变形部分的其他的第2例的扩大图。第8图系说明在本发明的第1实施例中的压入变形部分的其他的第3例的扩大图。第9图系说明在本发明的第1实施例中的压入变形部分的其他的第4例的扩大图。第10图系说明在本发明的第1实施例中的压入变形部分的其他的第5例的扩大图。第11图系说明在本发明的第1实施例中的压入变形部分的其他的第6例的扩大图。第12图系说明在本发明的第1实施例中的压入变形部分的其他的第7例的扩大图。第13图系说明在本发明的第1实施例中的压入变形部分的其他的第8例的扩大图。第14图系说明在本发明的第2实施例中的压入变形部分的扩大图。 |
