镁合金丝连续挤压方法

摘要

本发明属于有色金属塑性成型技术领域，涉及到镁合金丝连续挤压方法。其特征是：挤压轴分为热挤压轴和冷挤压轴；将挤压模、外包石墨片的镁合金锭、热挤压轴依次放入挤压筒中压实；然后连同托垫放入电炉中加热至500～550℃并保温30分钟；保温的同时将底座预热至200～300℃，保温筒预热至400～450℃；然后将挤压筒连同托垫取出置于底座上，套上保温筒，在热挤压轴上放置冷挤压轴，在压力机上挤压；挤压时镁合金为半固态，同时用氮气吹挤压模出口处，以防熔断并能提高镁丝表面质量；同时控制丝挤出速度在1～5米/分钟，以防断裂；调节保温筒使挤压筒外壁温度维持在400～450℃左右；该发明的效果和益处是挤压时压力低，易于挤压，适用于各种压力机，出丝速度快，能制备连续镁合金丝。

主权项

1.一种镁合金丝连续挤压方法，其特征是：挤压轴分为热挤压轴和冷挤压轴；将挤压模、外包石墨片的镁合金锭、热挤压轴依次放入挤压筒中压实，然后将挤压筒连同托垫放入电炉中加热至500～550℃并保温30分钟；保温的同时将底座预热至200～300℃，保温筒预热至400～450℃；然后将挤压筒连同托垫取出置于底座上，套上保温筒，在热挤压轴上放置冷挤压轴，在压力机上挤压；挤压时镁合金为半固态，同时用氮气吹挤压模出口处；并控制丝挤出速度在1～5米/分钟；调节保温筒使挤压筒外壁温度维持在400℃～450℃。