发明名称 巨型深孔加工工艺
摘要 本发明公开了一种巨型深孔的加工工艺,旨在提供一种能利用现有设备加工巨型深孔的加工工艺。其技术方案的要点是:首先,选择相应的大型卧式车床,配备前支撑架和后支撑架,分别固定在所述车床的导轨上和刀架的底板上,采用空心镗杆,所述镗杆两端分别支撑在前支撑架和后支撑架上,通过刀架的进给来带动后支撑架(镗杆)实现进给;采用多用镗头,所述镗头采用外排屑方式,导向元件采用X形分布;其次,选择待加工元件的外圆为定位基准,在镗头上装粗加工的镗刀对深孔进行粗加工,并多次通过超声波测量仪和光学仪器,检测内孔与外圆的同轴度;然后,在镗头上装精加工的镗刀对深孔进行精加工;最后,用内孔砂带抛光装置进行粗、精抛光加工。
申请公布号 CN1663719A 申请公布日期 2005.09.07
申请号 CN200410016669.6 申请日期 2004.03.02
申请人 上海重型机器厂 发明人 刘巽强;黄志祥;李友发
分类号 B23B41/02;B24D13/02 主分类号 B23B41/02
代理机构 上海浦一知识产权代理有限公司 代理人 蒋方凯
主权项 1、一种巨型深孔加工工艺,其特征在于:首先,根据待加工件的外形尺寸、重量和孔的直径、深度选择相应的大型卧式车床,并配备前支撑架和后支撑架,分别固定在所述车床的导轨上和刀架的底板上,采用适应尺寸的空心镗杆,所述镗杆两端分别支撑在前支撑架(滑动)和后支撑架(固定)上,通过刀架的进给来带动后支撑架(镗杆)实现进给;采用多用镗头,所述镗头上可装粗、精加工的镗刀,也可采用用于内孔光整加工的内孔砂带抛光装置,所述镗头采用外排屑方式,导向元件采用X形分布;所述镗杆与镗头采用法兰圆柱定位、端键传递扭矩、连接螺栓紧固;其次,选择待加工元件的外圆为定位基准,在对外圆留存适当的加工余量的条件下,在镗头上装粗加工的镗刀对深孔进行粗加工,去掉大部分余量,并多次通过超声波测量仪和光学仪器,检测内孔与外圆的同轴度;然后,在镗头上装精加工的镗刀对深孔进行精加工,进一步去掉余量;最后,在镗头上采用用于内孔光整加工的内孔砂带抛光装置进行粗、精抛光加工。
地址 200245上海市闵行区江川路1800号