| 主权项 |
1.一种造粒用模具,系具备有以与水流接触的方式 所设之树脂吐出面、及与挤压机之圆筒连通而开 口于该树脂吐出面之复数个喷嘴;其特征在于, 在该树脂吐出面之位于该水流之流入方向及流出 方向的位置、以及位于和该水流之流入方向及流 出方向呈正交方向的位置中至少一处的位置不设 置该喷嘴。 2.如申请专利范围第1项之造粒用模具,其中,复数 个该模具系沿着该树脂吐出面上所描绘之圆周来 配置。 3.如申请专利范围第1或第2项之造粒用模具,系在 内部形成有与该圆筒及该喷嘴连通的树脂流路,并 设置有用以将此树脂流路内之树脂加热的热媒流 路。 4.如申请专利范围第3项之造粒用模具,其中,该热 媒流路之入口与出口系设置于该树脂吐出面之未 设置该喷嘴的位置附近。 5.一种造粒装置,其特征在于,具备: 申请专利范围第1或第2项之造粒用模具; 前端安装有该造粒用模具之挤压机;以及 切割室,容纳着用以将自该造粒用模具的喷嘴所吐 出之树脂加以切断之刀具,并使得造粒用模具之树 脂吐出面与水流接触。 6.如申请专利范围第5项之造粒装置,系在该造粒用 模具的内部形成有与该圆筒及该喷嘴连通的树脂 流路,并设置有用以对此树脂流路内之树脂加热的 热媒流路。 7.如申请专利范围第6项之造粒装置,其中,该热媒 流路之入口与出口,系设置于该树脂吐出面之未设 置该喷嘴的位置附近。 8.一种发泡性热塑性树脂粒子之制造方法,其特征 在于,具备有下述制程: 对安装有申请专利范围第1或第2项之造粒用模具 之挤压机供给热塑性树脂加以熔融混练之制程; 使该热塑性树脂一边向该造粒用模具移动一边将 发泡剂注入到该热塑性树脂中以形成含有发泡剂 之树脂之制程;以及 将该自造粒用模具之喷嘴所吐出之该含有发泡剂 之树脂在水流中以刀具切断之制程。 9.如申请专利范围第8项之发泡性热塑性树脂粒子 之制造方法,系在该造粒用模具内部形成有与该圆 筒及该喷嘴连通的树脂流路,并在热媒流路流通热 媒以将该树脂流路内之树脂加热。 10.如申请专利范围第9项之发泡性热塑性树脂粒子 之制造方法,其中,该热媒流路之入口与出口,系设 置于该树脂吐出面之未设置该喷嘴的位置附近。 图式简单说明: 图1为显示本发明之造粒用模具之一实施形态之截 面图。 图2为图1中之II-II线之截面图;图3为该造粒用模具 之筒状流路部之展开图。 图4为显示本发明之造粒用模具之一实施形态之截 面图。 图5为图4中之I-I线之截面图;图6为该造粒用模具之 筒状流路部之展开图。 |
