| 主权项 |
1.一种电动机之整流装置,至少包括一由成形材料制成之载体1和复数个设置于该载体1、并均匀环设于整流装置轴线2上之导体部3其特征在于:-该载体1具有两由不同成形材料制成、形状对应抵压之区域,一为载体基部11,另一为漏流保护层9;以及-径向向外呈开放状、具有受漏流负荷之绝缘面10的漏流保护层9系设置于诸导体部3之间,并由一第一成形材料所构成,并且比载体基部11的第二成形材料更具有抗漏流性。2.如申请专利范围第1项所述的整流装置,其特征在于,漏流保护层9的成形材料系以聚酯(polyester)、三聚氰胺甲醛(melamine formaldehyde)、环氧物(epoxy)、烯丙酯(allyl ester)或其它抗漏流树脂等原料为基础,或是复数个上述树脂的组合,或是至少一上述树脂与酚树脂(phenol resin)的组合为基础。3.如申请专利范围第1项所述之整流装置,其特征在于,该载体基部11具有较佳的机械特性,特别是具有比漏流保护层9较佳的抗热性。4.如申请专利范围第3项所述之整流装置,其特征在于,该载体基部11系由一含有合成树脂之成形材料所构成。5.如申请专利范围第1项所述的整流装置,其特征在于,漏流保护层9之个别区域,其于弧向上所测得之最大宽度比起于两两相邻导体部3之间所形成之绝缘气隙之宽度来得大。6.如申请专利范围第5项所述之整流装置,其特征在于,漏流保护层9之个别区域之宽度,以径向而言,系由外向内逐渐加大,并且该漏流保护层9之个别区域之总厚度系分别抵靠于两相邻导体部3。7.如申请专利范围第6项所述的整流装置,其特征在于,漏流保护层9之径向朝外绝缘面10于相邻于延伸部6上分别具有一朝外之鼻部12。8.如申请专利范围第1或7项所述的整流装置,其特征在于,该漏流保护层9和该载体基部11分别抵靠于共同界面19上。9.如申请专利范围第8项所述的整流装置,其特征在于,该漏流保护层9具有方向朝外、延伸过其部分厚度之凹孔22,其分别对应于所属之绝缘气隙,并延续该空间而作径向向内延伸。10.如申请专利范围第8项所述的整流装置,其特征在于,界面19系为一非平直式、具有凹槽之结构,因此,漏流保护层9和载体基部11得以稳固地相互嵌卡于该界面19上。11.如申请专利范围第8项所述的整流装置,其特征在于,该界面19系为平直状。12.如申请专利范围第1项所述的整流装置,其特征在于,诸导体部3分别具有锚状体5,其得以固设于漏流保护层9以及载体基部11内。13.一种制造如申请专利范围第1项所述之整流装置之方法,其包括下列步骤:-金属导体部3放入一工具中;-将相对抗漏流之第一成形材料分别填充入于两相邻之导体部3所形成之空间18内,该空间18系为一第一内部工具14之径向朝外延伸之肋体17所界限;-取出第一内部工具14;-置入一第二内部工具,其系决定即将成形之载体1的形状;-将相对具有抗热性、抗漏流性之第二成形材料压入于该工具中,而两成形材料在加压和加热第二成形材料下得以结合并硬化;最后从工具中取出整流器。14.如申请专利范围第13项所述之方法,其特征在于,第一内部工具14之材质系以热固型塑料为基础,而第一内部工具14于压入第二成形材料时仍未硬化,故该第一成形材料于压入第二成形材料的同时得以改变其形状。15.如申请专利范围第13项所述之方法,其特征在于,第一成形材料系以聚酯(polyester)三聚氰胺甲醛(melamine formaldehyde)、环氧物(epoxy)、烯丙酯(allylester)或其它该类树脂等原料为基础。16.如申请专利范围第13项所述之方法,其特征在于,诸导体部3一开始系为一体成形之导体管之一部分,而在载体1成形后再彼此分离。17.如申请专利范围第16项所述之方法,其特征在于,诸空间18系径向向外为导体管之连接部所界限,该连接部则连接复数个别导体部3。18.如申请专利范围第13-15项之任一项所述之方法,其特征在于使用个别预先制造、并置于一组装篮内之导体部3。19.如申请专利范围18所述之方法,其特征在于,诸空间18系为径向向外之隔板16所界限,并且诸隔板16系为组装篮的一部分。20.一种制造如申请专利范围第1项所述之整流装置之方法,其包括下列步骤:-金属导体部3放入一工具中;-将其中之一成形材料压入第一内部工具14之所属中空体内;-将压入之成形材料使之硬化;-将导体部3和硬化后之成形材料予以围烧之中间产物从第一内部工具14中取出,并将该中间产物置入一第二工具内;-将其它成形材料压入第二工具之所属中空体内;-将于第二挤压步骤中被挤压之成形原料使之硬化;以及-最后从工具中取出整流器。21.如申请专利范围第20项所述之方法,其特征在于,用来生产漏流保护层9所使用之成形材料之材质系以抗漏流之热塑性塑胶者为基础。图式简单说明:第1图系为依据本发明之鼓式整流装置第一实施例之轴向剖视图;第2图系为依据第1图II-II线之鼓式整流装置放大剖视图;第3图系为依据第1-2图之鼓式整流装置部分侧视图;第4图系为依据第1-3图用来制造鼓式整流装置所使用之工具之剖视图,而图示中显示一对应鼓式整流装置制造之一中间步骤;以及第5图系为依据本发明鼓式整流装置之第二实施例之剖视图。 |
