发明名称 制造金属电极时钌膜之化学气相沉积
摘要 本发明提供一种藉由液态源化学气相沉积将钌膜沉积于基材上的方法,其中材料源在室温下为液态,而运用的制程条件系使得钌膜的沉积发生在有限动能的温度范围内。本发明另提供一种藉由液态源化学气相沉积将钌膜沉积于基材上的方法,其利用二-(乙基环戊二烯基)化钌(bis-(ethylcyclopentadienyl)ruthenium),并在约100-300℃的气化温度下气化二-(乙基环戊二烯基)化钌,藉以形成 CVD材料源气体,同时在反应室内利用该CVD材料源气体及氧气源反应气体而使钌膜形成于温度约100-500℃的基材上。
申请公布号 TWI238458 申请公布日期 2005.08.21
申请号 TW090119087 申请日期 2001.08.03
申请人 应用材料股份有限公司 发明人 克里斯多夫P. 维德;伊莲鲍;王亚信;赵军
分类号 H01L21/205;C23C16/06 主分类号 H01L21/205
代理机构 代理人 蔡坤财 台北市中山区松江路148号12楼
主权项 1.一种利用液态源化学气相沉积将钌膜沉积于基 材上之方法,其至少包含下列步骤: 选定制程条件,其中该钌膜系在有限动能之温度范 围内进行沉积;以及 气相沉积一薄钌膜于该基材上。 2.如申请专利范围第1项所述之方法,其中上述液态 源为二-(乙基环戊二烯基)化钌(bis-( ethylcyclopentadienyl)ruthenium)。 3.如申请专利范围第1项所述之方法,其中上述基材 系选自由热氧化层、氮化钛、氮化铝钛、五氧化 钽、氮化钽、钽、钛酸锶钡、钌酸锶、氮化矽、 氮化钨、钛酸锆铅、钽酸铋锶、矽化钛及二氧化 矽所组成之群组。 4.如申请专利范围第3项所述之方法,其中上述基材 具有第一膜层或晶种层。 5.如申请专利范围第4项所述之方法,其中上述第一 膜层或晶种层系利用气相沉积而形成,其中该气相 沉积系选自由物理气相沉积及化学气相沉积所组 成之群组。 6.如申请专利范围第5项所述之方法,其中上述第一 膜层或晶种层系选自由钌、铱、铂、氮化钛、氮 化铝钛、五氧化钽、氧化钌、氧化铱及矽化钛所 组成之群组。 7.如申请专利范围第1项所述之方法,其中上述制程 条件包括:钌之气化温度约100℃至约300℃,而基材 之温度约100℃至约500℃。 8.一种利用液态源化学气相沉积将薄钌膜沉积于 基材上之方法,其中该液态源为二-(乙基环戊二烯 基)化钌(bis-(ethylcyclopentadienyl)ruthenium)该方法至少 包含下列步骤: 在气化温度约100℃至约300℃时气化该二-(乙基环 戊二烯基)化钌,藉以形成化学气相沉积(CVD)材料源 气体; 供应氧气源反应气体;以及 在反应室中,利用该CVD材料源气体及该氧气源反应 气体,使薄钌膜形成于基材上,其中该基材之温度 约100℃至约500℃,且其中该钌膜之沉积系发生于有 限动能之温度范围。 9.如申请专利范围第8项所述之方法,其中上述基材 系选自由热氧化层、氮化钛、氮化铝钛、五氧化 钽、氮化钽、钽、钛酸锶钡、钌酸锶、氮化矽、 氮化钨、钛酸锆铅、钽酸铋锶、矽化钛及二氧化 矽所组成之群组。 10.如申请专利范围第9项所述之方法,其中上述基 材具有第一膜层或晶种层。 11.如申请专利范围第10项所述之方法,其中上述第 一膜层或晶种层系利用气相沉积而形成,且该气相 沉积系选自由物理气相沉积及化学气相沉积所组 成之群组。 12.如申请专利范围第11项所述之方法,其中上述第 一膜层或晶种层系选自由钌、铱、铂、氮化钛、 氮化铝钛、五氧化钽、氧化钌及矽化钛所组成之 群组。 图式简单说明: 第1图系描绘Ru(Cp)2前驱物(第1A图)及Ru(EtCp)2前驱物( 第1B图)之热解重量分析(Thermal Gravimetric Analysis, TGA )及差示扫描量热测定(Differential Scanning Calorimetry) 资料; 第2图描绘以化学气相沉积钌膜所使用的MLDS双蒸 发器钌反应室。钌膜的化学气相沉积仅使用单一 蒸发器。 第3图系描绘Ru(Cp)2前驱物(第3A图)及溶于辛烷的Ru( EtCp)2前驱物(第3B图)之蒸发器温度最佳化曲线。 第4图系描绘化学气相沉积(CVD)钌膜制程的阿雷尼 厄斯(Arrhenius)图(沉积速率之对数値相对于温度之 倒数),其中在厚度200埃之CVD氮化钛膜及厚度2000埃 之热氧化膜上利用Ru(Cp)2前驱物(第4A图),并且在厚 度60埃之物理气相沉积(PVD)钌晶种层(第4B图),以及 在厚度200埃之PVD氮化钛膜(第4C图)和厚度60埃之PVD 钌晶种层(第4D图)上利用溶于辛烷的Ru(EtCp)2。 第5图系描绘CVD钌膜制程的阿雷尼厄斯图,其中在 不同流量的钌和氧气下利用纯Ru(EtCp)2,并在厚度50 埃之PVD钌晶种层/厚度2000埃的钍氧化物(ThOx)基材 上利用1300标准立方公分/分钟(sccm)之固定流量的 氮气。图中另图示激发能量。氮气输送流量为450 sccm。 第6图系描绘CVD钌膜制程沉积速率及电阻均匀性的 阿雷尼厄斯图,其在50埃之PVD钌晶种层/2000埃之ThOx 上以流量为50毫克/分钟(mgm)的钌及100 sccm的氧气( 第6A图)以及流量为20 mgm的钌及40 sccm的氧气(第6B图 )来利用纯Ru(EtCp)2。氮气的流量为1300 sccm,而氮气 输送流量为450 sccm。 第7图系描绘CVD钌膜制程沉积速率的阿雷尼厄斯图 ,其在50埃之PVD钌晶种层/2000埃之ThOx上分别以流量 为250sccm以及1300sccm的氧气来利用纯Ru(EtCp)2。钌的 流量为50mgm,而氮气输送流量为450sccm。 第8图系描绘CVD钌膜制程沉积速率及电阻率的阿雷 尼厄斯图,其在50埃之PVD钌晶种层/2000埃之ThOx上以 流量为1300 mgm的高流量氮气来利用纯Ru(EtCp)2。钌 的流量为50 mgm,氧气的流量为100 sccm,而氮气输送流 量则为450 sccm。 第9图系描绘化学气相沉积钌膜的X射线绕射光谱( XRD)图案,其中钌膜系以溶于辛烷的Ru(EtCp)2而形成, 沉积温度为330℃,基材为60埃之PVD钌膜/2000埃之二 氧化矽及厚度600埃的钌(第9A图);沉积温度320℃,基 材为60埃之PVD钌膜/2000埃之二氧化矽及厚度280埃的 钌(第9B图);四氢喃中的Ru(Cp)2以340℃的沉积温度 在60埃之PVD钌膜/200埃之PVD氮化钛及厚度800埃的钌( 第9C图);以320℃的沉积温度在60埃之PVD钌膜/200埃之 PVD氮化钛及厚度650埃的钌(第9D图);以及在有限动 能的状态下,利用295℃的沉积温度在60埃之PVD钌膜/ 200埃之PVD氮化钛及厚度500埃的钌(第9E图)。 第10图系描绘化学气相沉积钌膜的X射线绕射光谱 图案,其中钌膜系在溶于辛烷的Ru(EtCp)2中形成于厚 度2000埃之热氧化层的PVD钌晶种基材上,以及厚度 200埃之PVD氮化钛上的PVD钌晶种基材上。 第11图系描绘氧气流量对于50埃PVD钌晶种层/2000埃 之ThOx基材上利用纯Ru(EtCp)2在CVD钌之方向上的影响 。温度为355℃,氮气流量为250 sccm,而氮气输送速率 则为450 sccm。 第12图系描绘氧气流量对于CVD钌(002)方向及电阻率 的影响,其中在50埃的PVD钌晶种层/2000埃的ThOx基材 上利用纯Ru(EtCp)2。制程条件如下:温度为355℃,氮 气流量为250 sccm,氮气输送速率为450 sccm,压力则为8 扥耳。 第13图系描绘CVD钌膜之扫瞄式电子显微镜(SEM)影像 ,其用以比对表面粗糙度;其中,Ru(EtCp)2前驱物在343 ℃位于200埃的PVD氮化钛层(第13A图);Ru(EtCp)2前驱物 在343℃位于PVD钌晶种层/2000埃之氧化层(第13B图);Ru (Cp)2前驱物在343℃位于PVD钌晶种层/200埃之PVD氮化 钛层(第13C图);Ru(EtCp)2前驱物在343℃位于PVD钌晶种 层/2000埃之氧化层(第13D图);Ru(EtCp)2前驱物在320℃ 位于PVD钌晶种层/200埃之PVD氮化钛层(第13E图);以及 Ru(EtCp)2前驱物在330℃位于PVD钌晶种层/2000埃之氧 化层(第13F图)。 第14图系描绘CVD钌膜之2微米2微米的原子力显微 镜(AFM)扫描,此钌膜系在温度343℃之下利用Ru(EtCp)2 而沉积于PVD钌晶种层/200埃之PVD氮化钛及PVD氮化钛 层。 第15图系描绘在不同温度下于200埃之PVD氮化钛层 上利用Ru(EtCp)2前驱物所得到之阶层覆盖率的比较 。第15A图:底部/顶部比値约30%,侧壁/顶部比値约40% ,均匀覆盖程度约60%。第15B图:底部/顶部比値约90%, 侧壁/顶部比値约90%,均匀覆盖程度约80%。第15C图 在较大的几何结构上呈现粗糙不平的问题。 第16图系描绘在340℃于200埃之PVD氮化钛晶种层上 以深宽比5:1利用Ru(Cp)2(第16A图)及溶于辛烷的Ru(EtCp )2(第16B图)所得到的阶层覆盖程度之比较。第16A图 :底部/顶部比値约35%,侧壁/顶部比値约30%,均匀覆 盖程度约60%。 第17图系描绘存在及不存在60埃之钌晶种层并利用 溶于辛烷的Ru(EtCp)2前驱物所得到的阶层覆盖程度 之比较。第17A图:底部/顶部比値约30%,侧壁/顶部比 値约30%,均匀覆盖程度约50%。第17B图:底部/顶部比 値约90%,侧壁/顶部比値约90%,均匀覆盖程度约80%。 由于CVD钌膜沉积处理基材之敏感度不同的缘故,沉 积温度略有变化。 第18图系描绘在60埃之钌晶种层上利用Ru(Cp)2以及 溶于辛烷的Ru(EtCp)2所得到的阶层覆盖程度之比较 。第18A图:底部/顶部比値约40%,侧壁/顶部比値约50% ,均匀覆盖程度约80%。第18B图:底部/顶部比値约90%, 侧壁/顶部比値约90%,均匀覆盖程度约80%。 第19图系描绘在355℃下于深宽比6:1的0.15微米沟渠 内利用纯Ru(EtCp)2所得到之CVD钌膜的阶层覆盖程度 。顶膜厚度为400埃,侧膜厚度约350埃,底膜厚度约 350埃,侧壁覆盖率约88%,底部覆盖率约88%。 第20图系呈现顶电极应用:CVD钌在340℃温度下利用 溶于辛烷的Ru(EtCp)2而被沉积于80埃氧化钽(Ta2O5)/ 1500埃多晶矽基材。CVD钌膜的厚度约1500埃。第20A 图:0.1微米深宽比16:1,底部/顶部比値约10%,侧壁/顶 部比値约10%,均匀覆盖程度约40%。第20B图:0.05微米 深宽比20:1,底部/顶部比値不适用,侧壁/顶部比値 约5%,均匀覆盖程度约25%。 第21图系描绘CVD钌膜的SEM影像,此钌膜系沉积于图 案化杯状结构上的CVD BST/PVD铂层。 第22图系描绘Ru(Cp)2及溶于辛烷的Ru(EtCp)2前驱物的 制程可重复性。第22A图:利用Ru(Cp)2前驱物所进行 的100次晶圆处理的可重复性图;其中,晶圆温度为 340℃,基材为厚度200埃的PVD氮化钛/矽。第22B图:利 用Ru(EtCp)2前驱物所进行的25次晶圆处理的可重复 性图;其中,晶圆温度为330℃,基材为厚度60埃的PVD 钌/2000埃的热二氧化矽。 第23图系描绘在钌的化学气相沉积制程中利用夹 环所引发的边缘排除效应。第23A图显示夹环的位 置;第23B图为钌膜之化学气相沉积的起始阶层的厚 度变化曲线;第23C图显示配置有夹环之晶圆边缘剖 面的SEM影像;第23D图显示夹环之下的晶圆边缘所出 现的粒子。 第24图系描绘面电阻与膜层厚度之间的关联性。
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