高硫原油中硫化物的脱除工艺及脱硫剂

摘要

高硫原油中硫化物的脱除工艺及脱硫剂，脱硫剂组成：羟胺10～20％、酮肟30～50％、有机酸30～60％。工艺步骤为：将脱硫剂加入电脱盐罐的原油中，加热至100～150℃，恒温0.5～1.5小时，充分混合，脱硫剂的浓度为10～1000ppm，同时向原油中注入蒸馏水，注入量为2～10％，控制电脱盐罐的电场为300～900kv/cm，继续保持高温1～3小时，使脱硫剂与原油中的含硫化合物进行反应，反应完毕后，将原油与水的混合物静置1小时左右，使水油分离。本工艺使原油的硫含量降低15％-20％，从而大大降低硫对后序设备的腐蚀以及硫引起的催化剂中毒。本发明在国内化学法脱硫方面具有领先地位。

主权项

1、一种高硫原油中硫化物的脱除工艺，包括以下步骤：脱硫剂的配制：取10～20％的羟胺、30～50％的酮肟、30～60％的有机酸，在容器中混合均匀，将配制好的脱硫剂加入电脱盐罐的原油中，并加热至100～150℃，恒温0.5～1.5小时，使之充分混合，脱硫剂的浓度为10～1000ppm，同时向原油中注入蒸馏水，注入量为2～10％，控制电脱盐罐的电场为300～900kv/cm，继续保温1～3小时，使脱硫剂与原油中的含硫化合物进行反应，反应完毕后，将原油与水的混合物静置1小时左右，使水油分离，脱硫剂加入电脱盐罐的原油中时，是在10分钟内将混合物温度升至130℃，恒温40分钟，同时进行搅拌，搅拌完成后，控制电脱盐罐的电场为700kv/cm，继续保温1.5小时，然后，控制电脱盐罐的电场为1200kv/cm，继续保温2小时，反应完毕后，使水油分离的静置时间为1小时。