聚醚砜的纯化方法

摘要

本发明是一种聚醚砜的纯化方法。该方法工艺步骤为纯化处理、抽滤与洗涤、干燥。纯化处理时分别以去离子水和表面活性剂作为纯化处理剂和纯化助剂，将计量好的聚醚砜粉末放入反应容器，然后加入计量好的去离子水和表面活性剂，在搅拌下加热升温至设定的温度对聚醚砜进行纯化处理，处理时间至少为3小时。纯化处理完成后，将体系冷却降温至100℃以下，抽滤，得聚醚砜抽滤物；将聚醚砜抽滤物用沸腾的去离子水多次洗涤并抽滤；然后对经过上述纯化处理的聚醚砜进行干燥即得高纯度的聚醚砜。该方法能有效降低聚醚砜中无机离子含量，且工艺简单，易于操作，省时，所需设备和试剂的种类少，并有利于环境保护和操作人员的安全，可进行工业化应用。

主权项

1、一种聚醚砜的纯化方法，其特征在于工艺步骤依次如下：(1)纯化处理以去离子水为纯化处理剂，以表面活性剂为纯化助剂，去离子水为液态，以毫升或升计量；表面活性剂为液态，以毫升或升计量；待纯化的聚醚砜为粉末，以克或千克计量，纯化处理时聚醚砜与纯化处理剂和纯化助剂的配比分别为：聚醚砜的质量(g)∶去离子水的体积(ml)＝1∶(10～200)；其最佳配比为聚醚砜的质量(g)∶去离子水的体积(ml)＝1∶(20～50)；聚醚砜的质量(g)∶表面活性剂的体积(ml)＝1∶(0.5～10)，其最佳配比为聚醚砜的质量(g)∶表面活性剂的体积(ml)＝1∶(1～5)；将计量好的聚醚砜粉末放入反应容器中，然后加入计量好的去离子水和表面活性剂进行混合，在搅拌下加热升温至100～200℃之间进行纯化处理，处理时间至少为3小时；(2)抽滤与洗涤纯化处理完成后，将纯化体系冷却降温至100℃以下，停止搅拌，抽滤，得聚醚砜抽滤物；再用沸腾的去离子水多次洗涤聚醚砜抽滤物并抽滤，洗涤时聚醚砜的质量(g)∶每次洗涤用沸腾去离子水的体积(ml)＝1∶(5～100)；其最佳配比是聚醚砜的质量(g)∶每次洗涤用沸腾去离子水的体积(ml)＝1∶(20～50)；(3)干燥将上述纯化处理后的聚醚砜粉末经过真空加热干燥，即得到低无机离子含量的高纯度的聚醚砜。