孔径分布窄的低热膨胀性堇青石体及其制造方法

摘要

25-800℃时CTE≤4×10^-7℃^-1、至少85％孔隙有0.5-5.0微米平均孔径或25-800℃时CTE＞4-6×10^-7℃^-1、总孔隙率至少30％体积，至少85％孔隙有0.5-5.0微米孔径的堇青石体。将含滑石粉、Al₂O₃形成原料、和高岭土、煅烧高岭土和/或二氧化硅与媒介物和成形助剂混合。当高岭土粒径＜2.0微米时，其加入量小于原料总重量的35％。然后将其制成生坯、干燥和在1370-1435℃烧制。当滑石粉粒径＜2.0微米，Al₂O₃形成原料少于原料总重量的20％，粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al₂O₃形成原料少于原料总重量的5.0％，高岭土的粒径小于2.0微米时，1150-1275℃间的加热速率大于200℃/小时。

主权项

1.一种堇青石体的制造方法，该方法包括如下步骤：a)选择含滑石粉、Al2O3形成原料以及高岭土、煅烧高岭土和二氧化硅组分中的一种或多种的堇青石形成原料，非必要地加入尖晶石，其中滑石粉的平均粒径不大于3.0微米，Al2O3形成原料的平均粒径不大于2.0微米，当选用高岭土并且其平均粒径小于2.0微米时，高岭土的加入量小于原料的35％重量，b)将所述原料与有效量的媒介物和成形助剂均质混合，使所述原料具有可塑成形性和生坯强度，并形成可塑混合物；c)将所述的原料成形为生坯；d)干燥所述的生坯；e)在1370-1435℃的温度下烧制所述的生坯，当滑石粉的平均粒径小于2.0微米，Al2O3形成原料少于原料总重量的20％，平均粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总重量的5.0％，高岭土的平均粒径小于2.0微米时，1150-1275℃间的加热速率大于200℃/小时，当滑石粉的平均粒径不小于2.0微米，Al2O3形成原料少于原料总重量的20％，平均粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料少于原料总重量的5.0％，高岭土的平均粒径小于2.0微米时，1150-1275℃间的加热速率大于50℃/小时但小于600℃/小时，当Al2O3形成原料少于原料总重量的20％，平均粒径小于0.3微米的可分散高表面积Al2O3形成原料不少于原料总重量的5.0％，高岭土的平均粒径小于2.0微米时，1150-1275℃的加热速率大于50℃/小时，当高岭土的平均粒径大于2.0微米时，1150-1275℃间的加热速率小于600℃/小时但大于30℃/小时，以制造基本由49-53重量％SiO2、33-38重量％Al2O3和12-16重量％MgO组成的且具有如下性质之一的堇青石体：25-800℃时的平均热膨胀系数小于等于4×107℃-1、总孔隙率中不少于85％的孔隙的平均孔径为0.5-5.0微米，或25-800℃时的平均热膨胀系数大于4×10-7℃-1，但小于等于6×10-7℃-1，总孔隙率不小于30％体积，不少于总孔隙率85％的孔隙具有0.5-5.0微米的孔径。