一种高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法

摘要

一种高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法，采用CaO质坩埚材料，真空感应炉冷态极限真空度≤10^-4τ，具体过程如下：合金料中纯铁外表面氧化皮不打磨，与金属钼放入CaO坩锅；送电熔化至化清，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，真空度不小于10^-3τ；加入0.1％～0.15％的金属纯铝进行预脱氧；升温进行二次精炼，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，真空度要不小于10^-3τ；二次精炼完毕；加入0.1％～0.2％金属铌，送电熔化至化清，顺序加入0.05％～0.1％金属纯铝、0.05％～0.15％金属纯镁和0.05％～0.15％金属纯钙进行终脱氧；抽真空，使炉内真空度不小于10^-3τ，抽真空时间不少于5分钟，浇铸。本发明采用一次真空感应熔炼技术即可生产出杂质含量极低的超纯高铬铁素体不锈钢，且成份容易控制，铸锭偏析少。

主权项

1、一种高铬超纯铁素体不锈钢真空感应冶炼方法，其特征在于：采用CaO质坩埚材料，真空感应炉冷态极限真空度不小于10-4τ；具体过程如下：A.合金料中纯铁外表面氧化皮不打磨，与金属钼放入CaO坩锅；B.送电熔化至化清，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，铁液熔化和精炼过程炉内真空度不小于10-3τ；C.铁液精炼完毕停电降温；D.待铁液将要结膜，加入合金料中的金属铬并送电熔化，炉内真空度不小于10-3τ；E.待钢液化清，加入0.1％～0.15％的金属纯铝进行预脱氧；F.升温进行二次精炼，精炼温度≥1650℃，时间10分钟到40分钟，精炼过程炉内真空度要不小于10-3τ；G.二次精炼完毕，加入0.1％～0.2％金属铌，待化清停电降温至钢液结膜，通氩气使炉内压力不小于0.3atm；H.送电熔化至化清，顺序加入0.05％～0.1％金属纯铝、0.05％～0.15％金属纯镁和0.05％～0.15％金属纯钙进行终脱氧；I.抽真空，使炉内真空度不小于10-3τ，抽真空时间不少于5分钟，浇铸。