发明名称 粒状金属铁之制法
摘要 本发明系以制得低硫含量且高品质之粒状金属铁为目的;其系于使含有铁矿石等氧化铁含有物质与炭材等碳质还原剂之原料混合物在移动炉床式加热还原炉中还原熔融以制造粒状金属铁之时,尤其可尽量地抑制来自煤等炭材而混入粒状金属铁内之硫含量,以制得低硫含量且高品质之粒状金属铁。对该原料混合物中所含CaO、MgO及SiO2之含有物质的量以下述范围进行调整:由该原料混合物中所含CaO、 MgO及SiO2含量所求出之熔渣形成成分的硷度(CaO+MgO)/SiO2在1.3~2.3的范围内,且该熔渣形成成分中MgO含量(MgO)范围为5~13%(系指质量%,以下相同)。
申请公布号 TWI237061 申请公布日期 2005.08.01
申请号 TW093106298 申请日期 2004.03.10
申请人 神户制钢所股份有限公司 发明人 伊东修三;津下修
分类号 C21B13/10 主分类号 C21B13/10
代理机构 代理人 林镒珠 台北市中山区长安东路2段112号9楼
主权项 1.一种低硫含量粒状金属铁之制法,系将含有氧化铁含有物质与碳质还原剂之原料混合物装入移动炉床式加热还原炉之炉床上进行加热,使原料混合物中的氧化铁藉由碳质还原剂还原,使生成之金属铁与伴生之熔渣分离并凝集成粒状后,再冷却凝固,以制造出粒状金属铁;其特征在于,系调整该原料混合物中所含之CaO、MgO及SiO2含有物质的量,使由该原料混合物中所含CaO、MgO及SiO2之含量所求出之熔渣形成成分硷度(CaO+MgO)/SiO2在1.3~2.3的范围中,且该熔渣形成成分中之MgO含量(MgO)为5~13%(指质量%,以下相同)的范围。2.如申请专利范围第1项之粒状金属铁之制法,其系藉由在原料混合物中配合MgO含有物质,来调整该熔渣形成成分之硷度与MgO含量。3.如申请专利范围第2项之粒状金属铁之制法,其中,该MgO含有物质系使用白云石矿石。4.如申请专利范围第1项之粒状金属铁之制法,其中,该原料混合物中系含有CaF2含有物质。5.如申请专利范围第4项之粒状金属铁之制法,其中,该CaF2含有物质系使用萤石。6.如申请专利范围第4项之粒状金属铁之制法,其中,该CaF2含有物质之含量,换算为CaF2时占该原料混合物中之比例为0.2~2%。7.如申请专利范围第1项之粒状金属铁之制法,其中,在将该原料混合物装入移动炉床式加热还原炉之炉床上之前,系在该炉床上光铺设碳质粉末。8.如申请专利范围第7项之粒状金属铁之制法,其中,该碳质粉末在炉床上之铺设厚度为2mm以上。9.如申请专利范围第1项之粒状金属铁之制法,其中,该移动炉床式加热还原炉之操作温度为1250~1550℃之范围。图式简单说明:图1为用以举例说明适用于本发明之移动炉床式加热还原炉之概略说明图。图2为依实验所得之熔渣硷度(C+M)/S与熔渣熔点之关系图,表示仅使用石灰石作为原料混合物中熔渣形成成分之硷度调整用的情形,与并用石灰石与白云石的情形。图3为另一实验所得之熔渣硷度(C+M)/S与熔渣熔点之关系图,表示仅使用石灰石作为原料混合物中熔渣形成成分之硷度调整用的情形,与并用石灰石与白云石的情形。图4为熔渣中(MgO)含量、和熔渣与粒状金属铁间之硫分配比(S)/[S]的关系图,系显示使用2种铁矿石、且并用白云石作硷度调整用的情形。图5为显示实验所得之熔渣硷度(C+M)/S与硫分配比(S)/[S]之关系图。图6为显示另一实验所得之熔渣硷度(C+M)/S与硫分配比(S)/[S]之关系图。
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