聚对苯撑苯并二噁唑纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维的制备方法，包括如下步骤：将PBO的聚合分为预聚和后缩聚两个阶段，预聚时对苯二甲酸(TPA)投料量为总投料量的90～99％，预聚后得到低粘度预聚体；剩下的1～10％TPA与多聚磷酸(PPA)混合制成淤浆，通过双螺杆挤出机与预聚体混合并完成后缩聚，然后再输送到纺丝组件进行液晶纺丝。采用本发明的方法所制备的聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)的特性粘度可达到10～30dL/g，该法特别有利于聚合物料的输送，避免其与空气接触后吸湿，据此可以形成PBO聚合、纺丝的连续化工艺流程。

主权项

1.一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐、多聚磷酸、总投料量90～99％的对苯二甲酸和P2O5在120～185℃的温度下反应，反应时间为20～24小时，获得预聚体；4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐的加料量为对苯二甲酸总重量的1.283倍(摩尔比1∶1)；多聚磷酸的加料量为对苯二甲酸重量的7～9倍；P2O5的加料量为多聚磷酸重量的0.5～0.6倍；(2)将多聚磷酸、P2O5和余量的对苯二甲酸组成的淤浆与预聚体同时输送到双螺杆挤出机，在螺杆内完成反应性挤出，获得后缩聚产物；多聚磷酸的加料量为对苯二甲酸重量的10～30倍；P2O5的加料量为多聚磷酸重量的0.5～0.6倍；TPA/PPA淤浆的重量为预聚体重量的5～10％；(3)将后缩聚产物输送至纺丝组件进行液晶纺丝。