| 主权项 |
1.一种模具,包括由不同传热率的至少两种材料构成的模具模嵌入体,其中,上述模具模嵌入体包括通过烧结上述诸材料而形成的结合部;上述结合部之形状同流入模穴部中成形材料之冷却性向相对应。2.如申请专利范围第1项所述的模具,其中,上述结合部之形状同模穴部中成形材料之温度分布相对应。3.如申请专利范围第1项所述的模具,其中,上述结合部之形状按成形材料之冷却速度形成。4.如申请专利范围第1项所述的模具,其中,上述结合部包括含有不同材料成份的复数层;温度是基于诸材料传热率加以控制的。5.一种模具,包括模具模嵌入体,该模具模嵌入体包括由第1材料构成的基层、以及由不同于上述基层的第1材料的第2材料构成并形成模穴部的最外层,其中,一结合部通过烧结上述基层与最外层而被形成;该结合部之形状同流入模穴部中成形材料之冷却性向相对应。6.如申请专利范围第5项所述的模具,其中,上述结合部之形状同模穴部中成形材料之温度分布对应。7.如申请专利范围第5项所述的模具,其中,上述结合部之形状按成形材料之冷却速度形成。8.如申请专利范围第5项所述的模具,其中,上述模具模嵌入体还包括中间层;该中间层形成于上述基层与最外层间,由传热率既不同于上述基层的第1材料也不同于上述最外层的第2材料之第3材料构成。9.如申请专利范围第5项所述的模具,其中,上述中间层由复数层形成。10.如申请专利范围第5项所述的模具,其中,上述结合部包括材料传热率各不相同的复数层。11.一种模具制造方法,包括下列步骤:(a)充填第1材料粉末;(b)充填不同于上述第1材料粉末的第2材料粉末,并使之呈与流入模穴部中成形材料之冷却性向相对应的形状;及(c)上述各材料粉末夹在第1、第2电极之间,以给定压力加压,并且向各材料粉末通入给定电流,据此使各粉末烧结。12.如申请专利范围第11项所述的模具制造方法,其中,还包括下列步骤:(d)充填传热率不同于上述第1与第2材料的第3材料之粉末。13.如申请专利范围第11项所述的模具制造方法,其中,上述诸材料粉末被烧结为一体。14.如申请专利范围第11项所述的模具制造方法,其中,上述诸材料粉末以放电电浆烧结。15.如申请专利范围第11项所述的模具制造方法,其中,在上述第1、第2电极上形成模具图案,该模具图案同用该模具所制造的成形品形状对应。16.如申请专利范围第11项所述的模具制造方法,其中,还包括下列步骤:(e)充填由诸材料粉末组成的混合粉末,以在各层间形成倾斜层。17.如申请专利范围第16项所述的模具制造方法,其中,上述第1材料对上述第2材料之比沿上述模具模嵌入体之截面改变。18.如申请专利范围第11项所述的模具制造方法,其中,上述成形材料冷却性向取决于上述模穴中各部分处的上述成形材料温度差或成形材料冷却速度。图式简单说明:图1是已有模具的剖面图。图2是根据本发明第1实施例的模具的制造装置之示意图。图3是根据本发明第1实施例的模具的制造方法之示意图。图4是根据本发明第1实施例的模具的剖面图。图5是根据本发明第1实施例的模具的特性示意图。图6是根据本发明第1实施例的模具装置以及射出装置主要部分示意图。图7是根据本发明第2实施例的模具及其成形品之示意图。图8是本发明第2实施例的模具之第1例的示意图。图9是本发明第2实施例的模具之第2例的示意图。图10是本发明第2实施例的模具之第3例的示意图。图11是本发明第2实施例的模具之第4例的示意图。图12是根据本发明第3实施例的模具及其成形品之示意图。图13是根据本发明第4实施例的模具及其成形品之示意图。 |
