制造连铸初制品的方法和连铸设备及所用的浸入式水口

摘要

本发明涉及在连铸设备中以V_C＜2m/min的浇注速率制造厚度D＞100mm、宽度B＝2700mm-3500mm的连铸初制品的方法及连铸设备和所用的浸入式水口。为获得使铸坯均匀凝固的条件及结晶器润滑粉的均匀熔融和分布条件而提议，熔液通过对置出口并以指向结晶器窄侧壁的运动动量离开浸入式水口，为了一定的初制品宽厚比，根据在浸入式水口的内横截面中的熔液速度(V_K)与浇注速度(V_C)之比来这样选择浸入式水口的宽度(b)和浸入式水口的侧出口的高度(h)的设计值，即在浇注方向及切向上沿结晶器的宽侧壁和窄侧壁均匀地形成铸坯壳，而且，所述浸入式水口与结晶器的关系满足下列条件∴和∴根据下列条件ψ＝0.1(B/D)^-0.7确定使在浸入式水口内横截面中的钢水速度与浇注速度相关的比例系数ψ。

主权项

1、在连铸设备中以VC＜2m/min的浇注速度制造厚度D＞100mm且宽度B＝2700mm-3500mm的连铸初制品的方法，其中，钢水从钢包中通过浸入式水口流入一个由宽侧壁和窄侧壁形成的结晶器中，并且部分凝固的具有液芯和凝固铸坯壳的初制品从该结晶器中被连续拉出并被冷却，其特征在于，钢水通过对置的出口并且以指向结晶器窄侧壁的运动动量离开浸入式水口，为了一定的初制品宽厚比，根据在浸入式水口的内横截面中的钢水速度(VK)与浇注速度(VC)之比来这样选择浸入式水口的宽度(b)和浸入式水口的侧出口的高度(h)的设计值，即在浇注方向及切向上沿结晶器的宽侧壁和窄侧壁均匀地形成铸坯壳，而且，所述浸入式水口与结晶器的关系满足下列条件$\frac{h}{B}=\frac{9}{5}\psi +\frac{1}{5}\frac{D}{B}$ 和$\frac{b}{h}=1.9-2.0$ 并且根据下列条件ψ＝0.1(B/D)-0.7确定使在浸入式水口内横截面中的钢水速度与浇注速度相关的比例系数ψ，其中：B＝初制品的宽度(mm) D＝初制品的厚度(mm) b＝浸入式水口的宽度(mm) h＝浸入式水口的侧出口的高度(mm) ψ＝比例系数(无单位)。