废塑料炼油工艺及设备

摘要

本发明公开了一种废塑料炼油工艺及设备，其主要是在工业炉内衬涂有增加辐射热量为20％的远红外材料，其中设有卧式一级催化裂解釜，在周围留有加热空间，催化裂解产生的油气通过烟道气管进入二级催化裂解反应器进行深度裂解和重组，裂解和重组后的油气进入蒸馏塔进行分馏、冷凝和油水分离，分离后的汽油和柴油分别送入储罐，重油回炉重炼，轻烃气回炉燃烧，催化裂解催化后产生的焦渣由螺旋排渣器排出。本发明釜体受热均匀升温快，不结死焦，设备寿命长，节能省时，生产周期短。本发明将废塑料炼制的汽、柴油达到或超过国家标准，其总产油率≥85％，汽油93^#～95^#，辛烷值在93以上，烯烃含量符合国家标准，柴油0^#～35^#，16烷值达61.5。本发明适用于各种废塑料和污油等炼制汽油和柴油使用。

主权项

1.一种废塑料炼油设备，包括减速器、冷凝器(9、10)和油水分离器(15)，其特征在于该设备是在工业炉(20)的内衬涂有可增加辐射热量为20％的远红外材料，在其中设有卧式一级催化裂解釜(2)，并在其周围留有加热空间，在卧式一级催化裂解釜(2)中产生的油气通过烟道气保温管道进入二级催化裂解反应器(3)进行深度裂解和重组，裂解和重组后的油气经管道进入蒸馏塔(4)塔顶的回流冷凝器(6)进行分馏、后经冷凝器(9、10)进行冷凝，油水分离，分离后的汽油和柴油分别通过管道进入储罐(13、14)，重油通过管道(11)自流回工业炉重炼，轻烃气通过管道(16)回工业炉燃烧，将一级催化裂解釜(2)内催化裂解后产生的焦渣由螺旋排渣器出口(17)排出做燃料。